Главная Монтаж средств измерения



монтаж средств измерения

Реализация грандиозных планов экономического и социального развития нашей страны, принятых на XXVII съезде КПСС, требует всемерной интенсификации и повышения эффективности производства на базе научно-технического прогресса, широкого развития механизации и автоматизации технологических процессов.

«Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года» предусматривают «...Внедрять автоматизированные системы в различные сферы хозяйственной деятельности, и в первую очередь в проектирование, управление оборудованием и технологическими процессами. Поднять уровень автоматизации производства примерно в 2 раза».

В связи с этим в настоящее время во всех отраслях народного хозяйства бурно растет объем выполняемых работ по автоматизации технологических процессов.

Технология производства монтажных работ постоянно совершенствуется. После выхода в свет в 1979 г. второго издания справочника под названием «Монтаж приборов и средств автоматизации» промышленностью освоено производство новых приборов и средств автоматизации. Появились новые требования к их монтажу, размещению на технологических трубопроводах и оборудовании, в операторских помещениях и пунктах управления производством. Все эти вопросы нашли отражение при подготовке третьего издания справочника.

В справочнике излагаются вопросы рациональной организации, инженерной подготовки и индустриализации монтажных ра-

бот, рассматриваются требования к объему, содержанию и составу проектной документации. Излагаются порядок и объем обработки проектно-сметной документации перед началом производства работ. Даются описание и технические данные современного оборудования, инструмента и унифицированных , монтажных изделий, обеспечивающих прогрессивную технологию производства монтажных работ. Приведены сведения об основных технологических линиях по изготовлению трубных блоков, металлоконструкций, узлов обвязки приборов и т. п. Приводятся технические условия на монтаж средств автоматизации, включая трубные и электрические проводки к ним. Излагаются вопросы сдачи смонтированных объектов в эксплуатацию. Рассматриваются вопросы техники безопасности при производстве работ по монтажу средств автоматизации.

В подготовке справочника принимал участие большой коллектив специалистов - ведущих работников Главмонтажавтоматики Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР. Материалы справочного пособия составили: К. А. Алексеев - разд. 14, В. С. Антипин - разд. 6, Б. В. Глазов - разд. 2 и 7, С. А. Клюев - разд. 1-3, 11 и 13, Н. И. Малинкин- разд. 12, П. А. Минаев - разд. 5, М. Б. Мин-дин - разд. 4, 9 и 10, И. Б. Непомнящий - разд. 8.

Пожелания и критические замечания читателей будут с благодарностью приняты. Их следует направлять по адресу: 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10, Энерго-атомиздат.

Авторы



Раздел первый

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ

1.1. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ПОДГОТОВКА к ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

Современные темпы строительства требуют от монтажных организаций тщательной подготовки производства, совершенствование которой невозможно без развития связей с проектными и научно-исследовательскими институтами. Такие связи способствуют внедрению в монтажное производство прогрессивных методов труда, совершенных конструкций, новых материалов.

Решение этих задач возложено на технические службы монтажных организаций: участки подготовки производства (УПП), строительно-монтажные лаборатории, про-ектно-конструкторские организации и производственно-технические отделы. Все эти подразделения, включая службу главного механика, составляют инженерную службу монтажной организации.

В соответствии со СНиП 3.01.01-85 и СНиП 3.05.07 - 85 при подготовке монтажной организации к производству необходимо:

проверить наличие согласованного с монтажной организацией проекта организации строительства (ПОС);

получить рабочую документацию по акту;

разработать и утвердить проект производства работ (ППР);

произвести приемку строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

произвести приемку оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пуль-

тов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

произвести вне зоны монтажа укрупни-тельную сборку узлов и блоков с повышенной степенью монтажной готовности;

выполнить предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

Производство работ по монтажу систем автоматизации осуществляют на основании проекта производства работ. Цели ППР следующие;

повышение организационно-технического уровйя монтажа на базе использования достижений науки и техники;

снижение себестоимости монтажных работ;

повышение производительности труда;

сокращение продолжительности и повышение качества монтажа.

Проект производства работ разрабатывается участками подготовки производства монтажных управлений или проектно-кон-структорскими организациями, которые по отдельному договору осуществляют надзор за выполнением решений по ППР. Порядок и условия его проведения устанавливаются ведомственными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Проект производства работ должен разрабатываться с учетом:

характерных особенностей объекта и местных условий монтажа систем автоматизации;

реальных возможностей монтажной организации;

внедрения новой монтажной технологии и прогрессивных материалов;

повышения уровня индустриализации монтажных работ;



§ 1.1

Подготовка к производству монтажных работ

переноса значительной части объема работ с монтажной площадки в монтажно-заготовительные мастерские (МЗМ);

широкого использования унифицированных и типизированных монтажных узлов, блоков, конструкций и изделий, изготовляемых заводами;

комплектных поставок монтажных материалов и изделий с использованием контейнеров ;

максимального использования фронта работ с обеспечением их непрерывности и поточности;

внедрения механизации монтажных работ с эффективным использованием машин и механизмов;

требований условий труда и техники безопасности;

требований строительных норм и правил, в том числе глав «Правила производства и приемки работ. Системы автоматизации» СНиП 3.05.07 - 85 и «Электрические устройства» СНиП 3.05.06 - 85, «Правил устройства электроустановок», руководящих и информационных материалов, действующих в системе Главмонтажавтоматики;

согласованных замечаний, предложений и изменений к проекту автоматизации;

возможности повторного использования ППР или отдельных его частей.

Исходными данными для разработки ППР служат:

1) рабочая документация по автоматизации технологических процессов, разработанная в соответствии с Инструкцией СНиП 1.02.01-85 Госстроя СССР и «Временными указаниями по проектированию систем автоматизации технологических процессов» вен 281-75

Минприбор

2) задание на разработку ППР, включающее наименование объекта, состав, сроки разработки ППР, сроки монтажа систем автоматизации, объем строительно-монтажных работ, наименование генеральной подрядной строительной организации и заказчика;

3) рабочие чертежи марок ТХ (технология производства) и АС (архитектурно-строительные решения) по ГОСТ 21.101-79;

4) проект организации строительства.

в состав ППР, как правило, включают:

1) пояснительную записку;

2) ведомость физических объемов;

3) монтажный генплан;

4) схему такелажно-транспортных работ;

5) эскизы по разбивке потоков трубных и электрических проводок на блоки в соответствии с рабочей документацией по авто-

матизации и с учетом физического расположения оборудования и строительных конструкций на объекте;

6) сетевой или линейный график производства подготовительных и монтажных работ;

7) график потребности в рабочих кадрах по объекту;

8) график монтажа смежными организациями закладных деталей, отборных устройств и первичных приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах;

9) график выполнения строительной части объекта для монтажа систем автоматизации;

10) график поставки в МЗМ и на объект монтажных изделий заводов Главмонтажавтоматики (ГМА), Главэлектромонтажа (ГЭМ) и Укрглавэлектромонтажа (УГЭМ);

11) график поставки в МЗМ и на объект материалов и изделий генерального подрядчика и заказчика;

12) график поставки на объект изделий МЗМ;

13) график поставки в МЗМ и на объект приборов и средств автоматизации, поставляемых заказчиком;

14) график поставки щитов в МЗМ и на объект;

15) ведомость заготовки кабелей;

16) ведомость заготовки проводов;

17) ведомости инструмента, механизмов и защитных средств;

18) документацию для осуществления контроля и оценки качества монтажных работ.

Состав ППР для конкретного объекта, определенный при выдаче задания на разработку ППР, может быть изменен с учетом особенностей объекта. Для несложных объектов ППР, как правило, выполняется в сокращенном объеме.

Задание на разработку и утверждение ППР, осуществляется главным инженером монтажной организации. По особо сложным и уникальным объектам перед утверждением ППР должен рассматриваться техническим советом монтажной организации,

МОНТАЖНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАСТЕРСКИЕ

Выполнение монтажных работ индустриальным методом потребовало создания в монтажных организациях монтажно-заго-товительных мастерских. Мастерские позволяют:

1) выполнять значительную часть монтажных работ в то время, когда на строя-



[0] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146


0.0188