Главная Монтаж средств измерения






Рис. 11.57. Схемы внешних трубных проводок и подключений хроматографа:

а - схема для анализа газовой пробы с прямой продувкой or одной линии анализируемого продукта; б - то же, но от двух линий анализируемого продукта; в - схема для анализа жидкой пробы с прямой продувкой; /, /3 - редуктор давления

с манометрами; 2. /2 -баллон; 3 - продукт для калибровки; 4 - газ-носитель (Р = 0,4 ч- 0,6 МПа); 5 -колодки; б ~ воздух давления; 7 -вентиль; 8, /О - дроссель; 9, - линия продукта (Р = = 0,5 0,6 МПа)


Рис. 11.58. Вырезы в панели щита для монтажа блоков стойки управления хроматографа

электронные блоки вынимаются из корпуса. Проверка изоляции электронных блоков производится отдельно.

Значение сопротивления изоляции при температуре (20 + 5)°С и относительной влажности до 80% для силовых токонесущих цепей и цепей термометров должно быть не менее 40 МОм, чувствительных элементов 100 Мом.

В качестве газа-носителя применяется газ либо баллонный, либо заводских линий.

Баллоны как емкости с газом под высоким давлением (15 МПа) должны быть установлены вертикально в специальном месте и прочно закреплены. На баллоне устанавливается специальный редуктор на высокое давление.



РАЗДЕЛ ДВЕНАДЦАТЫЙ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ

12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Автоматические регуляторы подразделяются на регуляторы прямого и непрямого действия.

Регуляторами прямого действия называются регуляторы, чувствительные элементы которых непосредственно развивают усилия, необходимые для перемещения регулирующих органов, не используя для своей работы подвода энергии извне. Регуляторы прямого действия применяются для автоматического регулирования температуры, давления, расхода и других параметров жидкостей и газов.

Регуляторы непрямого действия для перемещения своих регулирующих органов используют энергию извне, и по виду этой энергии подразделяются на гидравлические, пневматические, электрические (включая электронные и комбинированные).

В настоящем разделе описывается технология монтажа регуляторов температуры и давления прямого действия, гидравлических, пневматических, электрических, электронных и комбинированных автоматических регуляторов.

12.2. РЕГУЛЯТОРЫ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Регуляторы температуры прямого действия в общем случае состоят из регулирующего клапана и термометрической системы.

По своему конструктивному исполнению они подразделяются на местные и дистанционные.

В местных регуляторах прямого действия в одном корпусе конструктивно объединены регулирующий клапан н термометрическая система; в дистанционных они конструктивно разъединены.

В дистанционных регуляторах температуры прямого действия термометрическая система состоит из термобаллона с сильфо-ном или мембраной, капиллярной трубки (капилляра), соединяющей термобаллон и регулирующий клапан, устанавливаемые в разных точках регулируемого объекта.

Регулирующие клапаны, термобаллоны, капилляры, поплавки, фланцы и т. п. различаются между собой конструктивно, имеют различные присоединительные элементы

и размеры, но монтаж каждой из перечисленных составных частей регуляторов имеет много общего. Ниже приведены общие требования к монтажу регулирующих клапанов, термобаллонов, капилляров и других составляющих частей регуляторов. Специфические требования к монтажу регуляторов и отдельных составляющих их частей указаны в , описании соответствующих регуляторов.

Монтаж регулирующих клапанов. Клапаны различных регуляторов в качестве присоединительных элементов имеют фланцы, резьбовые гнезда, ниппеля (штуцера) под пайку или приварку.

Клапан, имеющий фланцы, монтируют следующим образом. На технологическом трубопроводе приваривают ответные фланцы, выбираемые или изготавливаемые по размерам и конструкции аналогично фланцам клапана. При монтаже клапана плоскости фланцев (клапана и ответного фланца) должны быть параллельны между собой и перпендикулярны оси технологического трубопровода. До монтажа клапана изготавливаются уплотнительные прокладки, которые должны соответствовать температуре, давлению, выдерживать при необходимости влияние агрессивной среды. Материал прокладок должен быть указан в проекте. Уплотнительные прокладки при монтаже не должны иметь выступов внутрь технологического трубопровода и должны обеспечивать требуемую плотность соединений. Регулирующий клапан устанавливается на технологическом трубопроводе таким образом, чтобы направление потока регулируемой среды совпадало с направлением стрелки, выбитой (отлитой) на корпусе клапана. Как правило, установленный регулирующий клапан должен иметь свободную линию (байпас) с соответствующими запорными вентилями или задвижками для проведения регламентных ремонтных работ или перехода на ручное управление при выходе из строя регулятора. В месте установки регулирующего клапана, как правило, не должно быть вибрации; при ее наличии применяют амортизирующие устройства. После проверки указанных условий и выполнения подготовительных работ фланцы регулирующего клапана и ответные фланцы, приваренные к технологическому трубопроводу, равномерно стягивают. Гайки на стягивающих болтах располагают на одной стороне фланцевого



соединения. Регулирующий клапан устанавливается на технологическом трубопроводе таким образом, чтобы перед ним и за ним оставались прямые участки трубопроводов, длины которых указаны в рабочих чертежах проекта автоматизации.

Ответные фланцы, поставляемые комплектно с регулирующим клапаном, приваривают к технологическому трубопроводу и осуществляют все описанные выше технологические операции. В этом случае, как правило, используют прокладки, комплектно поставляемые с регулирующим клапаном.

Клапан, имеющий в своем корпусе резьбовое гнездо, монтируют следующим образом. На концах технологических трубопроводов нарезают резьбу, соответствующую резьбе в корпусе Kjjanana. В зависимости от вида резьбы (цилиндрическая трубная, коническая трубная и т. д.) характер присоединения технологического трубопровода к клапану может быть различным.

Для присоединения клапана с цилиндрической трубной резьбой на нарезанную часть трубопровода подматывают пеньковое волокно, смоченное суриком, разведенным на натуральной олифе или олифе «Оксоль», удаляют из резьбового гнезда клапана заглушку и ввертывают трубопровод в корпус клапана.

Присоединение клапана с конической трубной резьбой производится непосредственно ввертыванием технологического трубопровода в корпус клапана.

Остальные требования к монтажу клапанов, имеющих резьбовые гнезда, те же, что и для клапанов, имеющих фланцы.

Клапан, имеющий ниппеля (штуцера) под пайку или приварку, монтируют следующим образом. С клапана свинчивают накидные гайки, снимают их с ниппелей и надевают на технологический трубопровод. Затем ниппеля припаивают или приваривают к концам трубопровода с соблюдением всех требований по пайке или сварке. Из ниппеля клапана удаляют паронитовые заглушки и соединяют трубопровод с клапаном навинчиванием накидных гаек на присоединительные резьбовые концы клапана, уплотняют их торцевые стороны прокладкой, поставляющейся, как правило, комплектно с ниппелями. Остальные требования к монтажу клапанов, имеющих ниппеля под пайку или приварку, те же, что и для клапанов, имеющих фланцы.

Монтаж термобаллонов. Термобаллоны различных регуляторов прямого действия могут иметь в качестве присоединительных конструкций резьбовой штуцер, переходную

съемную втулку с фланцем специального профиля, цилиндры различных диаметров для монтажа на различных поверхностях.

Термобаллон, имеющий резьбовой штуцер, монтируют на технологическом трубопроводе путем установки на нем бобышки. Бобышка, имеющая соответствующую резьбу, приваривается к трубопроводу. Термобаллон может быть установлен, как правило, в любом положении (вертикально, горизонтально, наклонно), но обязательно должен быть полностью погружен в регулируемую среду. Перед ввертыванием термобаллоиа в бобышку готовят прокладку. Ее, как правило, изготавливают здесь же в процессе монтажа в зависимости от температуры, давления и агрессивности регулируемой среды и других параметров из материалов, предусмотренных проектом автоматизации. При ввертывании термобаллона в бобышку следует тщательно следить за тем, чтобы при вращении и затяжке штуцера термобаллона не происходило скручивания капилляра.

Термобаллон, имеющий переходную съемную втулку с фланцем, монтируют следующим образом. Переходную съемную втулку с фланцем, а также прокладку снимают с термобаллона. Втулку приваривают к технологическому трубопроводу с соблюдением всех требований к сварке. На смонтированный на технологическом трубопроводе съемный фланец термобаллона укладывают прокладку, ранее снятую вместе с переходной съемной втулкой. Затем во втулку вставляют термобаллон и несъемный фланец термобаллона крепят со съемным фланцем, приваренным к технологическому трубопроводу. Фланцы стягивают равномерно, гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения.

Термобаллон в виде цилиндра специального профиля различных диаметров монтируют непосредственно на поверхности технологического трубопровода или оборудования специальными скобами, скрепленными между собой болтами. При этом термобаллон должен быть надежно теплоизолирован от окружающей среды и должен иметь надежный контакт с трубопроводом или оборудованием. Перед монтажом термобаллона место соприкосновения его с трубопроводом или оборудованием должно быть очищено от окалины и зачищено до металлического блеска. Болты, крепящие скобы, затягивают до плотного прилегания термобаллона к поверхности технологического трубопровода или оборудования.

Монтаж капилляров. Капилляры, представляющие собой трубки различной длины.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 [131] 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146


0.0109