Главная Монтаж средств измерения



ИМ и РО. Коэффициент А принимается равным 1,4 при линейной расходной характеристике или близкой к ней и 1,2 при нелинейной расходной характеристике РО, когда требуется ее спрямление.

Для выполнения сочленения рычаг РО устанавливают в положение, при котором РО открыт наполовину (для этого шток РО поднимают на высоту йро/2 от положения «Закрыто»). При этом рычаг должен бьггь перпендикулярен штоку и, как правило, должен располагаться горизонтально. Далее производится установка ИМ.

Для РО с линейной расходной характеристикой или близкой к ней ИМ устанавливают так, чтобы окружность радиуса г, описываемая кривошипом, касалась перпендикуляра к рычагу РО, восстановленного с линии рычага в положение «Открыт наполовину» (см. рис. 13.18). Кривошип ИМ устанавливают параллельно рычагу РО и в этом положении их соединяют тягой. Далее производится установка механических упоров и концевых выключателей в соответствии с положениями «Открыто» и «Закрыто» РО.

В зависимости от расположения оборудования может быть выполнено как прямое, так и обратное сочленение. Расстояние L по горизонтали между осями вращения рычага РО и кривошипа ИМ для прямого сочленения равно R -г, для обратного - R + г. Расстояние S по вертикали между осями вращения следует принимать равным (3-5) г.

Для РО с нелинейной расходной характеристикой ИМ устанавливают так, чтобы L = R - 0,6г для прямого и L= R -I- 0,6г для обратного сочленения, а S = (3 - Ь)г. Затем рычаг РО устанавливают в положение «Закрыто», а кривошип в такое положение, чтобы угол между ним и тягой составлял 160-170° (см. рис. 13.19 и 13.20). В этом положении рычаг РО и кривошип ИМ соединяют тягой, после чего устанавливают механические упоры и настраивают концевые выключатели.

Как упоминалось выше, требования к взаимному расположению РО и ИМ сочленений второй группы могут быть менее жесткими, и сочленения также можно вьшолнять по кинематическим схемам, одна из которых представлена на рис. 13.20. При этом следует соблюдать следующий порядок.

Определяют длину рычага РО по формуле (13.7). Для РО с линейной расходной характеристикой рычаг устанавливают в положение «Открыт наполовину», причем угол между рычагом и штоком может отличаться от 90 °. Затем устанавливают ИМ так, чтобы окружность радиуса г, описываемая криво-

шипом, касалась перпендикуляра к рычагу РО, восстановленного с линии рычага в положении «Открыт наполовину». Кривошип ИМ устанавливают параллельно рычагу РО и в этом положении их соединяют тягой. При выполнении этого сочленения значения L и 5 не регламентируются, длина тяги должна составлять (3 -5)г.

Для РО с нелинейной расходной характеристикой рычаг устанавливают в положение «Закрыто», а кривошип ИМ в такое положение, чтобы угол между ним и тягой составлял 160-170°, в этом положении кривошип и рычаг соединяют тягой; исполнительный механизм должен при этом располагаться так, чтобы длина тяги составляла (3-5)г, а угол между тягой и рычагом 40-140°. Величины L и S не регламентируются.

Далее в обоих разобранных случаях устанавливают механические упоры и концевые выключатели в соответствии с положениями РО «Открыто» и «Закрыто».

Могут быть случаи, когда необходимо сочленить ИМ с РО при одинаковом вращательном характере движения. При этом может оказаться, что при угле поворота кривошипа 90° рычаг РО необходимо повернуть на угол а, меньший 90°. В этом случае необходимо и достаточно определить длину рычага РО R. Длина рычага R может быть определена из условия равенства величин h и (рис. 13.22). Величина h определяется как



Среднее положен! рычага регулирую-ш.его органа

Механические упоры

Рис. 13.22. Сочленение исполнительного механизма с регулирующим органом, имеющим вращательное движение рычагов



§ 13.5

Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов


Рис. 13.23. Тяга: / - проушина; 2 - хвостовик; i -гайка; - гайка специальная; 5 - проушина

г sin 45°, а h как R sin {о(/2). Тогда

rsin45° = «sin(ot/2), (13.8)

где г - длина кривошипа ИМ, см; Л - длина рычага РО, см; а - угол поворота РО. Таким образом,

«= r(sin45°)/sin(Q(/2). (13.9)

Для выполнения сочленения следует выполнять тягу с обязательным наличием в ней резьбовой части, позволяющей произвести подгонку требуемой длины тяги непосредственно по месту. В качестве рекомендуемой конструкции тяги может служить общий вид тяги, представленный на рис. 13.23.

13,5. СТОЙКИ И КРОНШТЕЙНЫ ДЛЯ УСТАНОВКИ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ

/~Для установки исполнительных механизмов разработаны чертежи типовых конструкций - стоек и кронштейнов. По типовым чертежам стойки и кронштейны изготавливаются на производственных базах монтажных управлений. I На производственных базах в соответствии с проектом на конструкциях устанавливаются исполнительные механизмы, пусковая аппаратура и соединительные коробки для подключения электрических проводок. Выполняются все электрические проводки между ИМ, пускателем и соединительной коробкой. В таком блочном исполнении комплект поступает на объект монтажа и устанавливается в проектное положение. На объекте монтажа выполняется объем работ только по закреплению конструкций на опорном основании и подключению внешних электрических или трубных проводок. \

Стойка СТ-3 по ТК4-3489-79. Конструкция стойки представлена на рис. 13.24. Стойка предназначена для установки пневматических исполнительных мехамизмов МИМ.

Стопки СИМ-14, СИМ-31 и СИМ-32 по ТК4-3189-81. Конструкция стоек представле-


Рис. 13.24. Стойка СТ-3 по ТК4-3489-79:

/-основание 200 x 250 x 3 мм; 2 - болт Мб для заземления с гайкой и шайбой; 5 - плита для крепления ИМ 100x 160x3 мм; - швеллер ШП60Х35 по ТК4-2223-74; 5 - ребро по ТК-3492-79

на на рис. 13.25. Стойка СИМ-14 предназначена для установки исполнительных механизмов типа ИМТМ, а стойки СИМ-31 -для установки исполнительных механизмов МЭО с номинальным крутящим моментом на выходном валу не более 25 Нм. Для СИМ-14 размеры: А = 160, Л, =70, В = 200, Bi = 100 мм; масса 14,5 кг. Для СИМ-31, СИМ-32 размеры: /1=204, Л, = 150, В = = 250, В, = 200 мм; масса 15,5 кг.

Стойки СИМ-34 и СИМ-35 по ТК4-3190-81. Конструкция стоек представлена на рис. 13.26. Стойки СИМ-34 предназначены для установки исполнительных механизмов МЭО с номинальным крутящим моментом на выходном валу 400 Н-м, а СИМ-35 - с крутящим моментом 63 и 160 Нм. Для СИМ-34 размеры: А =435, Л, =224, Aj=400, В = 500, В, = 500, В = = 340, (/ = 26мм; масса 32,8 кг. Для СИМ-35 размеры; А = 300, Ai = 250, А2 = = 300,В = 430, В, = 400, Вз = 250,d = 26,5 мм; масса 26,5 кг.

Кронштейны КИМ-1 - КИМ-16 по ТК4-3197-81. Конструкция кронштейнов представлена на рис. 13.27. Кронштейны на месте монтажа крепятся болтами. Кронштейны предназначены для установки исполнительных механизмов ИМТМ и МЭО с номинальным крутящим моментом на выходном валу не более 160 Нм. Тип кронштейнов и их размеры А, А, А2, В, L, а, dm di на рис. 13.27 выбираются по ТК4-3197-81 в зависимости от типов устанавливаемых на них исполнительных механизмов.



Чотд.

Рис. 13.25. Стойки МИМ-14, СИМ-31 и СИМ-32 по ТК4-3189-81: / - основание; 2 - уголок УП35 х 35 по ТК-2218-74; 3 - швеллер 80 х 50 х 3 мм; - скоба по ТК4-3549-81; 5 - плита для крепления ИМ; 6 - болт Мб с гайкой и шайбой для заземления


Рис. 13.26. Стойки СИМ-34 и СИМ-35 по ТК4-3190-81: /-6-см. рис. 13.

Lf-,

i



. Рис. 13.27. Кронштейны КИМ-1-КИМ-6 по ТК4-3197-81: 1-3, 6, 7, 9 - уголок; 4 - плита; 5, 10 - ребра; 8 - болт Мб с гайкой и шайбой



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 [146]


0.0141