Главная Монтаж средств измерения 1HIHJHEHaHZHI}H]Ha Рис. 3.2. Технологическая последовательность операций в трубозаготовительном отделении Поступающие на МЗМ трубы складируют под навесом 1 в стеллажи по размерам от 15 до 50 мм. Со стеллажа трубы по наклонному устройству подают на участок райберовки 2, а затем на участок 3 для очистки внутренней и внещней поверхностей труб от ржавчины. Существуют два способа очистки - химический и механический. Химический способ целесообразно применять при необходимости обработки стальных труб в больщих количествах и наличии канализации для сброса вредных стоков. Оборудование для такой очистки промышленность не выпускает, поэтому его изготовляют различные ведомства по индивидуальным проектам. В настоящее время на МЗМ в основном используют механический способ очистки - с помощью щеток и вращающейся штанги. Существуют и другие виды механической очистки, которые разрабатываются индивидуально для конкретной базы. После участка очистки трубы поступают на участок окраски и сушки 4, Существует ряд конструктивных рещений, предусматривающих механизацию и автоматизацию труда при выполнении окрасочных работ. Однако типовой конструкции окрасочного агрегата нет и промышленностью такое оборудование для окраски труб не выпускается. Сушат трубы горячим воздухом или с использованием инфракрасного излучения теп-лоэлектронагревателей. При небольших количествах обрабатываемых труб их сушат на открытом воздухе на наклонных стеллажах, после чего складируют на промежуточном складе 5. С промежуточного склада часть труб поступает на склад готовой продукции б, а часть идет на дальнейшую обработку. В соответствии с чертежами на участке 7 на рольганговом столе-накопителе с разметочным устройством и трубоотрезным механизмом производится разметка и отрезка труб. Отрезанные трубы поступают на участок 8 для райберовки (после отрезки) и нарезки резьб. Этот участок состоит из рольганговых столов и резьбонарезных механизмов. Затем часть труб поступает на участок сборки блоков 10, а часть - на участок гиб- ки 9. Гнутье труб производится на отдельно стоящих трубогибочных станках. Изогнутые трубы также поступают на участок сборки, где происходит сборка трубных блоков, которые после изготовления сдают на склад готовой продукции 6. Трубы с одного участка на другой передаются по наклонным спускам. Со склада готовой продукции окрашенные трубы и трубные блоки выдаются в монтаж. Для сборки блоков отведены специальные площадки со стендами, разработанными индивидуально для каждой базы в зависимости от направленности работ монтажного управления (объекты металлургии, нефтехимии и т. д.). МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ножницы для резки листовой и сортовой стали. При монтаже для резки листовой стали наиболее широко применяют ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом (гильотинные) моделей НА3118, НЛ3218 и НД3318Г и ножницы роликовые модели НР-6 X 500 (табл. 3.1 и рис. 3.3). Рис. 3.3. Ножницы роликовые НР-6 х 500: I - режущий ролик; 2 - штурвал; 3 - станина; 4 - пакетный выключатель типа ПВЗх25; 5 - передвижная планка для регулирования ширины отрезаемого листа; б - рама; 7 - электродвигатель; 8 - редуктор; 9 - съемный стол Таблица 3.1. Технические характеристики иожииц для резки листового металла
Таблица 3.2. Технические характеристики пресс-иожниц комбинированных для обработки сортовой стали
Для поперечной резки сортовой стали, пробивки отверстий, вырубки полок, а также производства штамповочных работ применяют ножницы С-229А (рис. 3.4), НВ5221 и НВ5222 (табл. 3.2). Рис. 3.4. Пресс-ножницы С-229А; 7 -станина; .2 - механизм для высечки и пробивания отверстий; J - приводной механизм; 4-электропривод приводного механизма; 5 - механизм для резки листа и сортовой стали; б - тележка 3 Ч 36 7 8 9 ШВЫ Рис. 3.5. Вырубной станок; / - нижняя станина; 2 ~ верхняя станина; 5 - суппорт; 4 ~ ходовой винт; 5 - резец; 6 - эксцентриковый вал; 7-шатун с ползуном; 5 - обрабатываемый лист; 9 - электропривод и узел управления Вырубиой станок. Для вырубки больших отверстий в листовой стали, например для утопленного монтажа приборов, применяют вырубной станок (рис. 3.5). Вырубку осуше-ствляют резцом, нмеюшим возвратно-поступательное движение вдоль своей оси и поступательное вдоль контура отверстия на стальном листе. Технические характеристики Наибольшее усилие резания, И.......... 30(Ю Длина реза за один ход резца, мм........ 3 Число ходов резца в минуту 360 Размеры обрабатываемого металла, мм...... 2500x 1500 Толшина обрабатываемого металла, мм......От 0,8 до 4 Суммарная мощность электродвигателей, кВт .... 8 Габаритные размеры станка, мм .........3200 x 600x1600 Масса, кг....... 3500 Листогибочные машины и стайки. Для изготовления простых и сложных изделий из листового металла методом холодной гибки применяются листогибочные машины типа ИВ2144 и листогибочные станки типа ЛС-6У2 (рис. 3.6, табл. 3.3). Прессы механические. Для выполнения различных операций по холодной штамповке (вырубки, гибки, прошивки и неглубокой вытяжки) применяют прессы однокривошипные открытые двухстоечные (рис. 3.7) моделей Таблица 3.3. Технические характеристики машины с поворотной гибочной балкой и листогибочных станков
КД-2322Е, КД-2324Е, КД-2336Е, КД-2328Е и К-2330-02 (табл. 3.4). Станки токарио-винторезные. Станки предназначены для выполнения токарных работ и нарезания различных резьб (табл. 3.5). 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [24] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 0.0195 |