Главная Монтаж средств измерения



ских и трубных проводок и т. п. Во всех случаях, когда направления трубных проводок пневмокабелей и электропроводок совпадают, рекомендуется выполнять их совмещенными (в общих каналах, туннелях, на эстакадах), если это допустимо по условиям совместной прокладки.

3. Радиусы изгиба труб должны быть минимальными. Для пневмокабеля они должны составлять не менее 10 его наружных диаметров (при температуре до - 40°С); для районов с пониженными температурами (от -40 до -50°С) допустимый радиус изгиба должен быть не менее 20 наружных диаметров кабеля. При совместной прокладке трубных и электрических проводок по установленным сборным кабельным конструкциям трубы и пневмокабели следует располагать ниже электропроводок.

Расстояние в свету от трубных проводок и пневмокабелей должно быть: до технологических трубопроводов высокого давления и трубопроводов, несущих жидкости или газы, химически активные к материалам оболочек кабелей, - не менее 500 мм; до трубопроводов с горячими жидкостями или газами и до других теплоизлучающих поверхностей с температурой до 100 "С - не менее 100 мм, при более высокой температуре расстояние должно быть таким, чтобы температура нагрева полиэтиленовых труб и пневмокабелей не превышала 60 °С, либо необходимо предусматривать их защиту экраном с расстоянием в свету между экраном и пневмокабелем не менее 100 мм.

Для экономии места и материалов, а также уменьшения на трубных проводках сбора осадков (в виде пыли и влаги) поддерживающие конструкции необходимо выбирать с минимальными горизонтальными поверхностями, причем расстояние между поддерживающими конструкциями для лотков или легких мостов как в вертикальной, так н в горизонтальной плоскости должно быть не более 2 м; расстояние между поддерживающими конструкциями для коробов должно составлять не более 3 м, а для мостовых конструкций, устанавливаемых между колоннами, - не более 6 м.

При разбивке трасс под установку защитных коробов необходимо учитывать следующие требования: расстояние по горизонтали от коробов до стен, колонн, стоек, эстакад и других вертикальных элементов зданий и сооружений, а также между параллельно проложенными коробами должно быть не менее 50 мм; расстояние по вертикали от потолков или балок перекрытия и т. п. до крышек коробов должно соста-

влять не менее 300 мм.

При расположении под потолком нескольких коробов в один горизонтальный ряд расстояние до потолка должно быть увеличено с расчетом свободного доступа к крышкам коробов, находящихся в середине ряда или около стены. Кроме того, расстояние между коробами и технологическими трубопроводами должно составлять: при параллельной прокладке - до трубопроводов, проходящих под коробами или с их боков, не менее 100 мм, над ними - не менее 250 мм; при пересечении - до трубопроводов, проходящих под коробами или с их боков, не менее 50 мм, над ними - не менее 250 мм.

Расстояние между коробами и трубопроводами с горячими жидкостями или газами должно быть: при параллельной прокладке - до трубопроводов, проходящих с любой стороны, не менее 250 мм; при пересечении - до трубопроводов, проходящих под коробами или с их боков, не менее 100 мм; над ними - не менее 250 мм.

При проверке направления трасс необходимо убедиться в том, что при установке поддерживающих конструкций и других элементов не будут Повреждены скрытые электропроводки и нарушена прочность строительных конструкций.

ПОРЯДОК РАЗБИВКИ ТРАСС

Трассы для трубных проводок размечают в следующей очередности.

1. Исходя из места расположения трубной проводки, выделенного технологической частью проекта, по стенам, колоннам, перекрытиям наносят в натуре линию проходящей трассы. 2. Размечают места крепления и установки поддерживающих конструкций и других элементов трассы. 3. Проверяют правильность разбивки трассы на соответствие ее проекту.

Нанесение в натуре линий трассы начинают с определения координат начала и конца ее, а при большой протяженности трассы - с определения промежуточных координат на расстоянии не более 15 м методом нанесения отчетливых меток (мелом, углем, краской и др.). Строительные отметки по высоте и расстоянию от осей строительных конструкций до исходных отметок указаны в чертежах проекта автоматизации или проекта производства работ. Исходными являются отметки, нанесенные на конструкциях зданий и сооружений строительной организацией.

Наносят координаты следующим обра-




Рис. 5.2. Пример разметки трубной трассы для прокладки пневмокабелей: а - нанесение линий трассы; 6 - разметка мест крепления и установки поддерживающих конструкций; / -щнур; 2 - строительная отметка; 5 - отвес; -точка начала разметки трассы; 5 - место пробивки отверстия для крепления поддерживающих конструкций; tf - осевая линия поддерживающей

конструкции

зом (рис. 5.2). Если необходимо найти точку трассы X на колонне, то определяют вначале вертикальную метку оси колонн, например делением ее ширины пополам. По этой отметке с помощью отвеса наносят вертикальную ось, на которую затем переносят имеющуюся строительную высотную отметку и делают горизонтальную отметку С на оси. От отметки С по оси колонны отмеряют заданное расстояние по вертикали до искомой точки и наносят на оси колонны горизонтальную отметку. Пересечение меток и является искомой точкой X.

Если необходимо найти точку трассы У между колоннами, то от ранее определенной точки X отмеряют по горизонтали заданное расстояние до искомой точки и наносят вертикальную метку. В пересечении вертикальной и горизонтальной меток и находится искомая точка К

Следующие координаты трассы определяют аналогичным способом. Между найденными точками координат наносят линию трассы с помощью шнура, натертого мелом (на белой стене и потолке - цветным мелом).

Разметку мест установки поддерживающих конструкций и других элементов трассы выполняют следующим образом: наносят на линии трассы осевые вертикальные линии поддерживающих конструкций и других элементов, отмеряя расстояние от начала трассы; в соответствии с типами поддержи-

вающих конструкций и других элементов, а также способами их крепления размечают места пробивки или сверления отверстий, места прилегания конструкций для пристрелки и приварки, нанося не менее двух взаимно перпендикулярных линий прилегания (верхней и боковой либо нижней и боковой); при прокладке труб по железобетонным основаниям проверяют арматуроискателем отсутствие арматуры в местах сверления и пробивки отверстия или забивки дюбеля. Если это место попало на арматуру, то опорную конструкцию или другой элемент нужно сместить вдоль линии трассы, не превысив указанного выше расстояния между опорными конструкциями.

После окончания разметки трассы со всеми ее элементами сверяют нанесенную в натуре трассу с проектом автоматизации или проектом производства работ.

УСТАНОВКА ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ И ДРУгаХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

Устанавливают поддерживающие конструкции и другие элементы трубных проводок в следующей очередности: подготавливают строительные (основания) и поддерживающие конструкции и другие элементы проводки к установке; устанавливают и крепят поддерживающие конструкции к строи-



тельным основаниям и конструкциям; проверяют правильность установки поддерживающих конструкций; устанавливают короба, лотки, мосты и другие элементы на поддерживающие конструкции, а также крепят тросовую проводку.

Крепят поддерживающие конструкции следующими основными способами: с использованием закладных элементов (вмазных штырей, дюбелей с распорной гайкой и т. п.); пристрелкой пистолетом ПЦ-84 и приваркой. Каждый способ крепления поддерживающих конструкций требует соответствующей подготовки строительных конструкций.

Подготовку строительных конструкций (оснований) при креплении поддерживающих конструкций с использованием закладных элементов производят в таком порядке: пробивают (сверлят) отверстия (гнезда) по разметке; очищают поверхность строительной конструкции и гнезда от остатков кладки, раствора, бетона, грязи и т. п.; удаляют штукатурку (при ее наличии) на всей площади прилегания поддерживающей конструкции. Очищают поверхность металлическими скребками, стальными щетками или другим инструментом; устанавливают закладные элементы в строительную конструкцию (основание).

Пробивные и сверлильные работы иеоб-ходашо выполнять с применением стандартного дыропробивного и сверлильного инструмента (см. разд. 3).

5.4. ОБРАБОТКА ТРУБ

Поступающие на монтажную площадку или МЗМ трубы перед обработкой тщательно осматривают. При осмотре могут быть выявлены некоторые дефекты труб: трещины, свищи, плены, рванины, вмятины (глубиной более 0,5 мм) и овальности (свыше

10% диаметра). Трубы, имеющие указанные дефекты, не применяют при монтаже приборов и средств автоматизации. Трубы, отобранные и проверенные на прямолинейность и на проходимость сжатым воздухом, подвергают дальнейшей обработке.

Обрабатывают трубы по технологическим картам, разрабатываемым монтажной организацией, выполняющей эту работу, или по утвержденным типовым технологическим картам. Трубы, изготовленные из легированных сталей, разрезают механическим способом с применением труборезов или других специальных устройств. Трубы из меди перед обработкой отжигают, нагревая до светло-вишневого каления и быстро охлаждая в воде. Иногда медные трубы поступают с завода отожженными (мягкими). В этом случае отжиг не требуется. После отжига трубы выравнивают с помощью специальных приспособлений или лебедки; отожженные медные трубы натягивают; за счет натяжения трубы легко выравниваются по всей длине.

Все операции по подготовке труб к монтажу выполняют на специальных площадках или цехах МЗМ, оборудованных стендами с трубоприжимами. В связи с увеличением объемов работ по монтажу приборов и средств автоматизации, а соответственно и увеличением работ по монтажу трубных проводок в практику монтажных работ начали внедряться универсальные станки и технологические линии по комплексной обработке труб (см. разд. 3).

Правка труб. Трубы, имеющие недопустимую кривизну, должны быть выправлены. Для правки стальных труб используют механизмы или приспособления с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Для правки медных труб могут быть использованы ручные приспособления (рис. 5.3). Изогнутую трубу вставляют в приспособление (жестко закрепленное на основа-


Рис. 5.3. Приспособление для правки медных труб: а - общий вид; 6 - правка трубы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [59] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146


0.015