Главная Монтаж средств измерения



§ 5.4

Обработка труб

НИИ монтажного верстака) и вручную протягивают между роликами. Если приспособление перемещают по трубе, то один ее конец закрепляют.

Очистка труб. Наружную поверхность труб очищают металлическими щетками на стеллажах с постепенным повертыванием очищаемой трубы вокруг ее оси или на специальных линиях по обработке труб. Внутреннюю поверхность очищают металлическими ершиками, пропуская их внутри трубы. После очистки с поверхности трубы кистью смахивают металлическую пыль и затем трубу продувают воздухом.

При особом указании в проекте трубы, арматуру и другие элементы трубных проводок обезжиривают четыреххлористым углеродом.

Разметка труб. Место рабочего, производящего очистку труб, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Разметку труб производят с применением измерительного инструмента: металлической линейки, метра, измерительных рулеток, штангенциркуля, чертилок, кернера и т. п. Трубы размечают на стеллажах, отмеряя заданную длину трубы и нанося риски с последующей кер-новкой кернером. При разметке указывают места реза, оси, контуры отверстий под штуцера, точки начала и конца изгиба, линии фасонной обрезки концов труб и т. п.

При изготовлении гнутой детали определяют и размечают заготовительную длину прямого участка трубы. Длина прямого участка трубы (мм) для получения гнутой детали определяется по формуле

L = djcK/180-l-/ = 0,01745,

где d - угол изгиба, град; R - радиус изгиба, мм; / - длина прямого участка для зажима трубы при гнутье, мм.

Разметка мест реза в гнутых деталях и элементах трубных проводок производится после выполнения гибочных работ.

При разметке стальных труб, подлежащих огневой резке, необходимо учитывать припуск 3 - 4 мм на каждый рез трубы.

Резка труб н сшпие зауссяцев. Резку стальных труб рекомендуется производить иа приводных станках при помощи ножовочных полотей, металлических или абразивных кругов толщиной 2 - 3 Мм. Медные и стальные трубы можно резать ручными ножовками и труборезами.

При резке металлическим диском трубу укладывают на свободно вращающиеся длинные ролики. Во время резки труба получает вращение непосредственно от вращающегося диска. При резке длинных труб их

концы должны поддерживаться боковыми стойками с ограждениями. При ручной резке разрезаемзгю трубу закрепляют в трубопри-жиме или слесарных тисках. Газопламенную резку труб выполняют ацетилвно-кисло-родными, бензо (керосино)-кислородными резками, а также с применением заменителей ацетилена (пропан-бутаиа и т. п.).

При резке труб необходимо выполнять следующие требования: а) обрез трубы должен быть чистым, без заусенцев (заусенцы снимают зенкерами или напильниками), а при газопламенной резке - без наплывов; б) труба должна быть отрезана под заданным углом к оси трубы, отклонение от которого не должно превышать 0,5 мм на диаметре; в) резка труб должна производиться до конца без излома; г) после резки ручными труборезами концы труб ие должны иметь завальцовки.

Для разбортовки медных труб применяют специальное приспособление, названное разбортовкой. При разбортовке конец трубы зажимают между губками в гнезде- соответствующего диаметра, затем ввертывая винт с коническим пуансоном, производят разбортовку конца трубы. Перед разбортовкой необходимо надеть на конец медной трубы накидную гайку.

Сверление OTBepcrnl, Сверление отверстий в стальных трубах производится на сверлильных станках с помощью электро-или пневмосверлилок. Перед сверлением отверстий в трубе проверяют наличие разметки, определяющей положение отверстий. Затем трубу закрепляют в приспособлении. После сверления острые кромкц отверстия защищают от заусенцев напильником или трехгранным шабером.

Резьбу на водогазопроводных трубах нарезают на трубонарезных станках резьбонарезными тангенциальными плашками или вручную клуппами. Труба, закрепленная в зажимном самоцентрирующем устройстве подвижной каретки, подается к резьбонарезной головке. Нарезка резьбы производится вращающейся и самораскрывающейся головкой с тангенциальными плашками. Для предотвращения быстрого износа режущего инструмента в зону нарезки резьбы должна подаваться охлаждающая жидкость.

При нарезке резьбы вручную трубу закрепляют в зажимном устройстве (трубопри-жиме, тисках), установленном на слесарном верстаке. Затем поверхность конца трубы смазывают машинным маслом и с помощью клуппа нарезают резьбу на заданную длину.

Поверхность нарезанной резьбы на трубах должна быть чистой, без рванин и вы-



крашивания. После нарезки резьбу проверяют резьбовыми калибрами (кольцами).

Гибка труб. Гибка труб производится на трубогибочных станках и ручных трубоги-бах. Гибка стальных труб на трубогибочных станках производится с помощью подвижных и неподвижных роликов; станок настраивают на заданный угол изгиба. При гибке ручным гидравлическим трубогибом трубу устанавливают между нажимной и опорными колодками. Затем ручным гидравлическим насосом перемещают нажимную колодку, которая радиусным ручьем изгибает трубу под заданным радиусом и углом.

Медные трубы гнут ручными трубоги-бами. Изгибаемую трубу заводят между двумя роликами, при этом конец ее должен проходить сквозь хомут (крючок) неподвижного ролика. Затем вручную изгибают трубу, вращая рукоятку с подвижным роликом вокруг неподвижного. Радиус внутренней кривой изгиба трубы выбирают по табл. 5.12.

Размеры радиуса внутренней кривой изгиба трубы в 1абл. 5.12 приняты из расчета: а) для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии, - четыре наружных диаметра и для труб, изгибаемых в горячем состоянии,-три наружных диаметра; б) для медных труб, изгибаемых в холодном состоянии, - два наружных диаметра.

На изогнутой трубе не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность сечения труб в местах изгиба, опреде-

Таблица 5.12. Ми

нальиые радиусы виутреиией кривой изгиба труб

Радиус внутренней

кривой изгиба

Наруж-

трубы, мм

Наименование

ный диа-

Гибка в

Гибка в

труб

метр.

холод-

горя-

ном со-

чем со-

стоянии

стоянии

Стальные во-

13,5

54,0

40,0

догазопровод-

21,3

85,0

65,0

ные неоцин-

26,8

87,0

80,0

кованные и

33,5

134,0

100,0

оцинкованные

48,0

240,0

180,0

Бесшовные из

32,0

24,0

углеродистой

40,0

30,0

стали

56,0

42,0

72,0

54,0

88,0

66,0

Медные

ляемая отношением разности наибольшего и наименьшего наружных диаметров изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до гибки, не должна превышать 10%.

Окраска труб и несущих конструкций. Окраска защитит наружные поверхности трубных проводок от коррозии.

Несущие конструкции, по которым прокладывают трубные проводки, защищают от коррозии такими же покрытиями, какие применяют для защиты трубных проводок. Защитные покрытия выбирают в зависимости от температуры трубной проводки и характера окружающей среды. Рекомендуемые защитные покрытия для трубных проводок и несущих конструкций для различных окружающих сред приведены в табл. 5.13.

Окраску труб производят в специально оборудованных помещениях с приточно-вы-тяжной вентиляцией. Нанесение краски на поверхность труб может осуществляться пистолетами-краскораспылителями (пневматическими и электромеханическими) и ручными кистями. Внутреннюю окраску труб производят на МЗМ на технологических линиях для обработки труб.Перед нанесением краски поверхности труб необходимо хорошо очистить, а в некоторых случаях обезжирить.

Окрашенные поверхности должны быть гладкими, без пропусков, морщин и трещин. Цвет окраски трубных проводок в зависимости от заполняющих их сред должен выбираться проектной организацией в соответствии с «Указанием по рациональной цветовой отделке поверхности производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий» (СН 181-70). При отсутствии соответствующих указаний применяют черный цвет.

5.5. ПРОКЛАДКА ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

Применяют следующие способы прокладки трубных проводок: а) прокладка по месту одиночных и групповых трубных проводок; б) прокладка групповых трубных проводок готовыми трубными блокамиГ(полносборный способ).

Прокладка одиночных труб. Образованию потока труб, собираемого в блоки, предшествует разводка одиночных труб, идущих от отборных устройств, исполнительных механизмов датчиков, отдельно стоящих приборов. Трубные проводки, собранные из труб, фасонных частей, арматуры и соответствующего вспомогательного оборудования, должны образовывать непрерывную прочную с плотными соединениями линию.



Таблица 5.13. Защитные покрытия дли трубиых проводок, стальных коробов н несущих

конструкций

Материал

Применение

Растворитель

Грунтовка ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) Грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78)

Шпатлевка ХВ-005 (ГОСТ 10277-76)

Шпатлевка НЦ-008 (ГОСТ 10277-76)

Эмаль ПФ-115 Эмаль ПФ-133 (ГОСТ 926-82)

Лак БТ-577; краска БТ-177 (ГОСТ 5631-79)

Эмаль НЦ-1200 (ТУ-6-10-1011-75)

Белила свинцовые (ГОСТ 12287-77)

Лак ПФ-170 (ГОСТ 15907-70)

Лак каменноугольный (ГОСТ 1709-75)

Лак БТ-5100, БТ-5101 (ГОСТ 312-79, ТУ 6-10-1270-72)

Лак ХВ-784, эмаль ХВ-785

(ГОСТ 7313-75)

Эмаль ВН-780

(ТУ 6-10-1298-72)

Эмали перхлорвиниловые марки ХВ-1100, цветов: зеленая, серо-синяя, красная, защитная .(ГОСТ 6993-79)

Для всех атмосферных и химически стойких покрытий; высыхает при 18 -23 "С за 48 ч

Для подготовки металлических поверхностей под окраску эмалями

Для подготовки металлических поверхностей под окраску нитроэмалями

Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей, атмосферостойкая

Антикоррозионное и декоративное термостойкое покрытие; высыхает при 18 - 23 °С за 16-24 ч

Атмосферостойкая, прочная, хорошо сцепляется с окрашиваемой поверхностью; высыхает за 20 - 30 мин

Для атмосферостойких покрытий; высыхает при 18-22 °С не более 24 ч

Для защиты металла от действия слабых arpeccHBHbix сред при температуре 200- 350 °С; высыхает при 80 °С не более 2 ч

Для защиты металла от действия слабых кислот и щелочей, а в композиции с пер-хлорвиниловым лаком в отношении 1:1 для более сильной концентрации этих сред

Для кратковременной защиты; высыхает полностью за 2 ч

Для защиты труб и конструкций от воздействия агрессивных газов, кислот н слабых щелочей; высыхает при 18 -22°С за 1 ч

Хорошая химическая стойкость к кислотам, щелочам и другим реагентам; хорошая водостойкость. Наносить непосредственно по металлу в два-три слоя, по грунтовке ГФ-20 в один-два слоя

Для защиты атмосферостойких покрытий и покрытий, стойких против действия слабых агрессивных сред; сохнут при 18-22"С не более 1 ч

Сольвент (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78), ксилол (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76)

Растворитель Р-4 (ГОСТ 7827-74)

То же

Сольвент, ксилол

Сольвент, уайт-спирит (ГОСТ 3134-78)

Растворитель 646 (ГОСТ 18188-72)

Олифы

ГОСТ 7931-76)

Ксилол, сольвент и уайт-спнрит

Бензол (ГОСТ 8448-78), сольвент, ксилол; композиция с перхлорви-ниловым лаком разводится растворителем Р-4 (ГОСТ 7827-74)

Смесь уайт-спирита, скипидара и бензола

Растворитель Р-4

Сольвент, ксилол, скипидар, уайт-спирит

Растворитель Р-4



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [60] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146


0.0165