Главная Монтаж средств измерения



Разъемные соединения можно разобрать без нарушения целостности материала трубы или без вращения соединенных труб. При выполнении разъемных соединений труб необходимо обеспечить: механическую прочность, достаточную для сохранения целости трубопровода при воздействии на него внутренних и внешних сил при монтаже и в процессе эксплуатации; механическую прочность соединений при воздействии на них давлений заполняющих сосуд сред в процессе испытаний и при эксплуатационных режимах; плотность соединений при воздействии на них давлений заполняющей среды в процессе испытаний и при эксплуатационных режимах; легкость сборки и разборки стандартным или специальным инструментом. Неразъемные соединения должны также отвечать всем изложенным выше требованиям, предъявляемым к разъемным соединениям, кроме легкости сборки и разборки.

Расположение соединений. Соединения любого типа металлических труб запрещается располагать на изогнутых участках. Соединения должны выполняться только на прямолинейных участках трубных проводок (рис. 5.18).

Запрещается расположение соединений на компенсаторах трубных проводок у температурных швов зданий.

При прокладке одиночных трубных проводок разъемные соединители устанавливают в местах, удобных для эксплуатации. При прокладке одиночных трубных проводок готовыми блоками расстояния между разъемными соединениями определяются требованиями удобства эксплуатации и технологией соединения труб.

Разъемные и неразъемные соединения труб следует располагать в стороне от проходов, агрегатов, обслуживаемых людьми, электродвигателей, электрических щитов

и оборудования, так как попадание на них среды, заполняющей трубные проводки, может вызвать повреждение. При технической невозможности выполнения указанного требования под трубным разъемным соединением помещают защитные козырьки, исключающие возможность попадания среды, заполняющей трубные проводки, на людей и оборудование.

При групповых трубных проводках и соединениях блоков труб разъемные и неразъемные резьбовые соединения труб должны располагаться со сдвигом соединений для свободного применения инструмента при монтаже или демонтаже соединений (рис. 5.18).

При сдвиге соединений с изгибом труб (утки) допускается расположение неразъемных соединений труб на прямом участке на расстоянии не менее 50 мм от начала изгиба.

Расположение соединений труб любого типа на опорных несущих конструкциях запрещается. Соединения труб рекомендуется располагать на расстояниях около 200 мм от опорных точек.

Технология выполнения безрезьбовых неразъемных соединений металлических труб должна обеспечивать неизменность структуры, химического состава и механической прочности металла труб в местах их соединений. Неразъемные соединения выполняют с помощью электродуговой, газопламенной или аргонодуговой сварки. Способы сварки стыков трубопроводов приведены в табл. 5.19. Электроды или сварочную проволоку выбирают в зависимости от материала свариваемых труб. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 16037-80.

При соединении трубных проводок на сварке (рис. 5.19) проводится центровка труб. Для труб диаметром свыше 30 мм центров-


Рис. 5.18. Соединения трубных проводок разъемными соединителями на прямолинейных

участках труб



Таблица5.19. Сварка стыков трубопроводов

Вид соединения и эскиз

Стык без разделки кромок

Стык без скоса кромок со вставным кольцом

Стык без скоса кромок с раструбом и вставным кольцом


Стык с нормальной разделкой кромок

.......-У.......

Стык с разделкой кромок и вставным кольцом


Стык с внутренней расточкой для постановки опорного кольца

Стык с заточкой для точной центровки

Сварной операционный стык


Область применения и технология

Сварка тонкостенных труб толщиной стенки до 3 мм, стык собирается с зазором от О до 1,5 мм и заваривается с применением присадочного металла

Сварка тонкостенных труб с толщиной стенки до 3 мм. Обеспечивается полный гарантированный провар всего сечения

Сварка тонкостенных труб с гарантированным проваром сечения, когда уменьшение внутреннего диаметра недопустимо

Сварка стыков труб с толщиной стенок более 3 мм (наиболее распространенный Аид соединения)

В тех случаях, когда требуется особенно тщательный провар всего сечения и допускается местное сужение сечения трубопровода

При необходимости соблюдения точных внутренних размеров

Для толстостенных труб, когда требуется точная центровка, а прочность сварочного соединения может быть ниже прочности металла труб

В монтажных условиях, когда трубопровод проходит в местах, где сварка его обычными способами невозможна

Вид соединения и эскиз

Сварной монтажный стык, выполняемый при помощи зеркала

Область применения и технология

В монтажных условиях, когда горелкой можно подойти со всех сторон свариваемого стыка, но прямое наблюдение за стыком невозможно

ку следует выполнять в приспособлении. Трубы, соединяемые внахлестку или при помощи гильзы, вводят в последнюю с таким расчетом, чтобы их стыковка располагалась в средней части гильзы (табл. 5.19). Длина гильзы должна быть не менее двух диаметров соединяемых труб.

Проверку качества сварных швов трубных проводок, присоединяемых к технологическим трубопроводам, производят внешним осмотром и гидравлическим (пневматическим) испытанием полностью смонтированных трубных проводок. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки трубной проводки, при этом сварные соединения бракуют, если обнаружены следующие дефекты: трещины, выходящие на поверхность шва или основного металла в зоне сварки; наплывы или надрезы в зоне перехода от основного металла к наплавленному; прожоги, неравномерности усиления сварного шва по ширине и высоте, а также его отклонения от оси (перекосы) и отступления от размеров швов (указанных в чертежах или инструкциях на сварку).

Сварку стальных труб, трубных проводок, работающих при абсолютном давлении от 0,1 до 100 МПа, и контроль качества сварных соединений следует выполнять в соответствии со СНиП 3.05.05-84 и СНиП 3.05.04 - 85 в части стальных трубопроводов

Рис. 5.19. Соединения стальных труб на сварке:

а - стыковое; б - внахлестку; 1,2- свариваемые трубы



Пайка

Пайка

г---

...........

>1.

2d

Рис. 5.20. Соединения медных труб пайкой: я-враструб; б-с наружной муфтой

водоснабжения. Конструктивные элементы сварных швов и их типы должны отвечать требованиям ГОСТ 16037-80.

Обнаруженные дефекты в зависимости от их характера могут быть исправлены путем вырезки дефектных швов и заварки вновь. Возможность исправления дефектов определяется на месте представителями монтажной организации и заказчика.

Пайка медных труб допускается для их соединения только твердыми припоями. При пайке труб не допускается протекание припоя и образование наплывов на внутренние поверхности труб. При соединении медных трубных проводок пайкой концы труб отрезают под прямым углом к оси трубы, при этом резка их должна выполняться без сужения (завальцовки) внутреннего диаметра труб у торца.

При соединении труб враструб конец одной трубы разбортовывают и в разбортованную часть вводят конец другой трубы. Длина / разбортовки конца трубы должна быть не менее наружного диаметра d соединяемых труб (рис. 5.20, а). Трубы, соединяемые внахлестку или при помощи наружной муфты, вводят в нее с таким расчетом, чтобы стыковка труб располагалась в средней части муфты; ее длина ( должна быть не менее двух наружных диаметров соединяемых труб (рис. 5.20,6). Подгонка спаиваемых концов труб производится с зазором 0,05 - 0,15 мм, при котором достигается наибольшая прочность шва.

Пайка производится в пламени ацетиле-но-кислородной горелки с применением буры (флюс) и припоя ПМЦ-54, латуни марок Л-62, Л-68 или сплава ЛОК62-06-04, ЛОК59-1-03.

Основные требования, предъявляемые к разъемным соединениям трубных проводок:

1. Резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой без заусенцев, сорванная или неполная резьба, составляющая более 10% рабочей части соединений на трубах, не допускается.

2. Уплотнение резьбовых соединений, выполняемых соединительными частями (муфтами, угольниками и т. п.), должно производиться подмоткой на резьбу льняного волокна, смазанного суриком или белилами, тертыми на олифе.

3. Трубы, имеющие наружную коническую трубную резьбу по ГОСТ 6211 - 81 и предназначенные для работы при Ру до 1,0 МПа, могут соединяться муфтами, а также ввертываться в муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю цилиндрическую резьбу.

4. При выполнении фланцевых соединений прокладки должны иметь размеры, соответствующие уплотнительным поверхностям фланцев или соединений. Паронитовые прокладки перед установкой натирают с обеих сторон сухим графитом. Болты (шпильки) трубных проводок, работающих при температуре свыше 300 °С, должны быть перед установкой «прографичены». При выполнении разъемных соединений, включая фланцевые, материалы для прокладок выбирают по табл. 8.7.

Технология выполнения разъемных соединений. Для правильного выполнения разъемных соединений трубных проводок необходимо руководствоваться следующим.

При соединении на муфтах, угольниках, тройниках и фитиигах (рис. 5.21) необходимо обрезать концы соединяемых труб перпендикулярно оси трубы, при этом допустимое отклонение не должно превышать 0,5 мм. Затем леркой, клупп-трещоткой или плашкой нарезать на концах труб короткую / и длинную /i резьбы (рис. 5.21,6 и табл. 5.20). Снять с торцов труб заусенцы с внутренней и на-


Рис. 5.21. Соединения стальных водогазопроводных труб соединительными частями из

ковкого чугуна или стальными: я - муфтой; б - на муфтах с контргайкой; в - угольником; г - тройником



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [67] 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146


0.0247