Главная Монтаж средств измерения



тяжении из труб одной марки и диаметра; переход на другую марку или диаметр допускается только в мес.тах подключения проводок к приборам и средствам автоматизации.

Трубы, арматура и соединительные части очищают механическим путем от грязи и ржавчины, промывают водой, просушивают и продувают сжатым воздухом или инертным газом. При наличии указаний в проекте или по требованию заказчика трубы, арматура и соединительные части могут быть протравлены с обязательной последующей нейтрализацией до полного обезжиривания внутренней поверхности и просушены. Для продувки и сушки труб применяют сухой воздух или инертный газ, очищенный от масла и пыли.

Соединения трубных проводок выполняют так, чтобы при воздействии на них давления внешней среды не было натекания воздуха внутрь трубопровода.

Трубы для вакуумных проводок можно соединять фланцевыми разъемными соединителями, обработанными по пятому классу точности, с уплотняющими прокладками. Для фланцевых соединений применяют резиновые прокладки при температуре от - 20 до -(-130°С и фторопластовые от -75 до + 200°С.

Фланцы должны быть приварными, и их пасовку производят с помощью приспособлений, гарантирующих перпендикулярность плоскости фланца оси трубы. Положение пасованных фланцев фиксируют короткими швами - прихватками, выполняемыми теми же сварщиками, которые варят стыки.

Неразъемные соединения вакуумных трубных проводок выполняют сваркой или пайкой прн соблюдении следующих требований.

1. Форма подготовки торцов труб под сварку и зазор между стыкуемыми трубами должны соответствовать ГОСТ 5264 - 80.

2. Кромки труб и присадочный материал (только при газовой сварке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены.

3. Зазоры между спаиваемыми концами должны быть минимальными, но обеспечивающими заполнение расплавленным припоем всех пор и неровностей в месте спая.

4. Должны быть обеспечены равномерность нагрева и охлаждения стыков после пайки и правильность выбора температуры, до которой нагреваются спаиваемые детали.

5. Готовый шов должен быть тщательно очищен от следов флюса и промыт.

Температура плавления припоя и образующихся при пайке химических соединений

должна быть выше рабочей температуры вакуумных трубных проводок не менее чем на 50 "С.

5.12. МОНТАЖ КИСЛОРОДНЫХ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

До начала изготовления узлов и блоков и монтажа кислородных трубных проводок линейный пер)сонал, который будет выполнять указанные работы, должен тщательно изучить специфические требования, связанные с монтажом кислородных проводок. Подготовкой и проведением работ по обезжириванию арматуры, соединителей и труб в МЗМ и на монтируемом объекте должны руководить лица, назначенные начальником монтажной организации или участка.

Качество всех материалов и изделий, применяемых прн монтаже кислородных трубных проводок, должно отвечать соответствующим стандартам и техническим условиям. Перед монтажом кислородных трубных проводок необходимо проверить соответствие труб спецификации, проекту и стандарту на их изготовление. Трубы, предназначенные для транспортировки газообразного кислорода, на внутренней поверхности которых обнаружены масло и другие жировые и смазочные загрязнения, обезжиривают. Незамасленные (чистые) и отожженные трубы обезжириванию не подлежат. Чистоту труб на замасленность проверяют путем протяжки через трубу пыжа из хлопчатобумажной ткани. Чистые трубы, принятые к монтажу, должны быть закрыты с обоих концов деревянными, пластмассовыми или стальными пробками, заглушками и храниться на стеллажах. Деревянные пробки вставляют в трубу не более чем на /г их высоты. Пригодность труб для монтажа, а также их соответствие стандартам фиксируют в акте, составленном по соответствующей форме.

Арматура, монтируемая на кислородных трубных проводках, подвергается ревизии, испытанию на прочность и плотность, а также тщательному обезжириванию.

В цехах производства кислорода, гази-фикационных станций и в помещениях кис-лородораспределительных пунктов импульсные кислородные трубные проводки могут быть проложены открыто (по стенам или колоннам здания, по технологическим кислородным трубопроводам, по кожухам аппаратов разделения воздуха), а также скрыто в непроходимых каналах как с кислородными, так и с другими трубопроводами. Не допускается прокладывать импульсные кнс-



дородные трубные проводки в каналах с трубопроводами горючих жидкостей и газов, а также масел и в кабельных каналах электрических проводок.

Кислородные трубные проводки прокладывают открыто - по стенам или колоннам здания. Если местные условия не позволяют проложить их открыто, можно проложить их в крытых непроходных каналах, предназначенных для трубопроводов газообразного кислорода.

Межцеховые импульсные трубные проводки можно прокладывать по кислородным трубопроводам и эстакадам. Расстояние от кислородной трубной проводки до проложенных на эстакаде трубопроводов с горючими газами и жидкостями должно быть не менее 400 мм.

Не следует прокладывать кислородные трубные проводки через дымоходы, вентиляционные воздуховоды, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру выше 150°С. При монтаже кислородных трубных проводок для соединения труб, как правило, применяют неразъемные соединения (сварка, пайка). Разъемные соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, приборам при разветвлении (тройники) и для устройства монтажных соединений в неудобных для сварки и пайки местах.

При наличии резьбовых соединений запрещается подмотка льна, пеньки, а также применение сурика и других материалов, содержащих масла и жиры. Можно использовать свинцовый глет, замешанный на воде.

При использовании соединителей с прокладками материал для изготовления прокладок выбирают в зависимости от давления и температуры измеряемой среды. Например, при максимальном давлении кислорода 0,25 МПа может применяться асбестовый картон; при 1,6 МПа - паронит 56 и паро-нит 56 графитиррванный; при 2,5 МПа - паронит КП-2; при 6,4 МПа - фторопласт-4 и асбофторопласт ACT; при 20 МПа - прокладки металлические плоские из нержавеющей стали, линзовые или овальные из меди и латуни. При выборе прокладок для кислородных проводок во всех случаях необходимо руководствоваться проектом автоматизации.

5.13. МОНТАЖ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

Пластмассовые трубы по сравнению с металлическими обладают рядом суще-

ственных преимуществ: большой строительной длиной (свыше 150 м) и компактностью, невысокой стоимостью, стойкостью ко многим агрессивным средам и вибрациям, легкостью, гибкостью, не требуют окраски, удобны для транспортировки и хранения. Их применение по сравнению с металлическими трубами в 5 - 6 раз повышает производительность труда, значительно упрощает и ускоряет ведение монтажных работ, повышает надежность и долговечность трубных проводок (особенно при воздействии агрессивных сред), уменьшает эксплуатационные расходы и дает большой экономический эффект.

К отрицательным явлениям, ограничивающим применение пластмассовых труб, относятся: небольшой интервал температур, при которых можно их применять (от - 50 до -Ь60°С); невысокая механическая прочность (предел прочности при разрыве не более 13 МПа при температуре 20°С); низкая химическая стойкость к нефтепродуктам, солнечной радиации, большой коэффициент линейного расширения и подверженность порче грызунами.

При выборе пластмассовых труб для монтажа средств автоматизации необходимо проверять толщину стенок труб (см)

S = Pdl(2 + Р),

где d - наружный диаметр трубы, см; Р - давление рабочей среды в трубопроводе, МПа; а - допустимое напряжение на разрыв для материала стенки трубы, МПа.

Определяющим фактором при подсчете толщин стенок труб является значение допустимого напряжения.

Учитывая, что способность пластмасс сопротивляться воздействию постоянной нагрузки уменьшается с течением времени, допустимое напряжение на разрыв при 20 °С следует принимать 2,5 МПа для труб из полиэтилена низкой плотности; 5 МПа для труб из полиэтилена высокой плотности и 2,5 МПа для поливинилхлоридных труб.

Специфические свойства полиэтиленовых труб выдвигают ряд условий и требований, которые необходимо учитывать при их прокладке. Полиэтиленовые трубы можно прокладывать на скобах и кронштейнах по стенам зданий,на несущих конструкциях технологических трубопроводов, на специальных кабельных конструкциях, в кабельных каналах, открытым способом и в защитных коробах, трубах и т. п.

Прокладку пластмассовых проводок выполняют после окончания в зоне монтажа сварочных работ, штукатурки и облицовки



помещений, монтажа опорных или несущих конструкций, технологических аппаратов и трубопроводов, окончания теплоизоляционных работ горячих трубопроводов и т. п.

Пластмассовые проводки, прокладываемые вблизи нагретых поверхностей технологических аппаратов и трубопроводов, должны быть либо защищены экранами (из теплоизоляционного материала), либо удалены на такое расстояние, чтобы нагрев проводок не превышал температуру, допустимую для данного рабочего давления транспортируемой среды. Рабочее (допустимое) давление для полиэтиленовых труб и пневмокабелей определяется следующими данными:

Температура, °С . . . .. 20 30 40 50 60 Максимальное рабочее давление, МПа......0,6 0,5 0,3 0,2 0,1

Прокладку пластмассовых проводок выполняют без надрезов и других механических повреждений труб.

Совместная прокладка пластмассовых труб с электрическими проводками допускается во всех помещениях, кроме взрыво-и пожароопасных, с соблюдением следующих условий:

1. В двух- и трехканальных коробах пластмассовые трубные проводки прокладывают в отдельных каналах.

2. В лотках, на мостовых конструкциях и по дну каналов - на расстоянии не менее 150 мм от электропроводок.

3. На сборных кабельных конструкциях, укрепленных на элементах здания нли установленных на стенках каналов, проводки прокладывают на отдельных полках, при этом трубные проводки должны располагаться ниже электропроводок.

Примеры прокладки пластмассовых труб приведены на рис. 5.28. Прокладку в коробах (рис. 5.28,0 и б) применяют для внутренних и наружных проводок при наличии опасности механических повреждений, воздействия прямых солнечных лучей и нагрева свыше 30 °С.

В трубах и гибких металлических рукавах (рис. 5.28, в) пластмассовые трубы прокладывают при тех же условиях, что в коробах, а также в местах подключения к приборам (например, на участках от магистрального короба к первичному прибору или клапану). Варианты прокладок по рис. 5.28,г-3 применяют для внутренних и наружных проводок в местах, где отсутствуют опасность механических повреждений, длительное воздействие прямых

солнечньк лучей и нагрев свыше 30 °С. Скрытую прокладку пластмассовых труб (рис. 5.28, и) применяют в исключительных случаях в стенах, полах и перекрытиях зданий и сооружений.

При прокладке пластмассовых труб в защитной стальной трубе или металлическом рукаве число прокладываемых труб выбирается по табл. 5.22 и 5.23 соответственно.

При прокладке пластмассовых труб широко распространены металлические короба и лотки. Во избежание повреждения пластмассовых труб внутренняя поверхность коробов и лотков не должна иметь заусенцев или острых выступающих частей.

Пластмассовые трубы в коробах укладывают свободно в несколько рядов без крепления, при этом трубы не должны переплетаться между собой. Максимально допустимое число труб, укладываемых в одном коробе, приведено в табл. 5.24. Трубы выво-

Таблица 5.22. Число пластмассовых труб, прокладываемых в одной защитной трубе

Число труб диаметром, мм

д\6 g н

Число труб диаметром, мм

20x2,5

26x2,5

32 X 2,8

47x3

59x3

15 20 25 40 50

Таблица 5.23. Число пластмассовых труб, прокладываемых в одном металлическом рукаве

Наружный диаметр труб, мм

Число труб, прокладываемых в металлическом рукаве, внутренним диаметром, мм

1

Таблица 5.24. Максимальное допустимое

Наружный диаметр труб, мм

Максимальное допустимое число труб, мм

Сечение короба, мм

100x100

150x150

200 x 200

105 60

240 135

425 240



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [70] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146


0.086