Главная Монтаж средств измерения



рабочие чертежи с внесенными изменениями, допущенными в процессе работ;

акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

акты индивидуальных испытаний;

журнал производства специальных работ.

Расчеты между генподрядчиком и субподрядчиком за законченные комплексы монтажных и специальных строительных работ производятся в соответствии с «Правилами финансирования и кредитования строительства».

Заверщение работ по монтажу средств измерения и автоматизации оформляется актом рабочей комиссии по приемке смонтированного оборудования.

К приемке рабочей комиссией предъявляются системы автоматизации, смонтированные в объеме, предусмотренном рабочей документацией, и прощедшие индивидуальные испытания в соответствии со СНиП 3.05.07-85.

К акту приемки оборудования прилагается производственная документация, оформляемая на протяжении всего периода производства монтажных работ (табл. 1.1).

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

При индивидуальном испытании должны быть выполнены следующие работы:

проверка на соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиями СНиП 3.05.07 - 85;

испытание трубных проводок на прочность и плотность;

проверка сопротивления изоляции электропроводок.

Испытание трубных проводок на прочность и плотность, а также проверку сопротивления изоляции электропроводок осуществляют в соответствии с разд. 3 СНиП 3.05.07-85.

По окончании работ по индивидуальному испытанию оформляется акт о приемке оборудования после индивидуального испытания, к которому прилагается производственная документация. Перечень производственной документации представлен ниже.

Допускается передача монтажных работ под наладку отдельными системами или отдельными частями комплекса (например, диспетчерских и операторских и т. п.). Сдача оформляется актом о приемке оборудования после индивидуального испытания. Перечень производственной документации, оформленной при сдаче работ, представлен в табл. 1.1.

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ

СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Монтаж приборов и средств автоматизации производится на основании технической документации, разрабатываемой проектными организациями, и проектов производства работ (ППР), которые, как правило, выполняются подразделениями подготовки производства работ монтажных организаций.

Основным документом, регламентирующим состав, порядок разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений отраслей народного хозяйства, является Инструкция СНиП 1.02.01-85 Госстроя СССР.

В соответствии с Инструкцией СНиП

1.02.01 - 85 проектирование предприятий и сооружений осуществляется:

в одну стадию - рабочий проект со сводным сметным расчетом стоимости - для предприятий, зданий и сооружений, строительство которых будет осуществляться по типовым и повторно применяемым проектам, а также для технически несложных объектов;

в две стадии - проект со сводным сметным расчетом стоимости и рабочая документация со сметами - для других объектов строительства, в том числе крупных и сложных.

Стадийность разработки проектно-сметной документации устанавливается заказчиком в задании на проектирование предприятия, здания и сооружения.

Состав, объем и содержание проектов автоматизации определяются «Временными



§2.2

Состав проектной документации

указаниями по проектированию систем автоматизации технологических процессов» ВСН 281 - 75/Минприбор.

При этом следует учитывать, что в части Стадий проектирования необходимо руководствоваться Инструкцией СНиП 1,02.01-85.

В настоящее время взамен ВСН 281-75/Минприбор разрабатываются государственные стандарты системы проектной документации для строительства (СПДС). Система проектной документации для строительства является унифицированной системой правил выполнения проектной документации, дополняющей государственные стандарты «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД) с учетом специфики проектной документации для строительства.

2.2. СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

При двухстадийном проектировании разрабатываются проект и рабочая документация.

В состав проекта входят:

1) структурная схема управления и контроля;

2) структурная схема комплекса технических средств (КТС);

3) схемы автоматизации (функциональные) технологических процессов (для объектов с несложным технологическим оборудованием и простыми системами автоматизации вместо функциональных схем автоматизации могут составляться перечни систем контроля, регулирования, управления и сигнализации);

4) планы расположения щитов, пультов и т, п,;

5) заявочные ведомости (приборов и средств автоматизации, электроаппаратуры, трубопроводной арматуры, щитов и пультов, основных монтажных материалов, нестан-дартизованного оборудования);

6) тематические карточки на разработку новых средств автоматизации (по ГОСТ 16084-75);

7) технические требования на разработку иестандартизованного оборудования;

8) смета на приобретение и монтаж технических средств систем автоматизации;

9) пояснительная записка;

10) задания генпроектировщику на разработки, связанные с обеспечением систем автоматизации электроэнергией, сжатым воздухом, теплоносителями, хладагентами и т. п., проектированием помещений для

установки оборудования систем автоматизации, кабельных сооружений, проемов и закладных устройств в строительных конструкциях, обеспечением производственной связи в системах управления, размещением и уста- , новкой на технологическом оборудовании и трубопроводах закладных устройств, первичных приборов, регулирующих и запорных органов, устройств и систем пожаротущения и т, п,

В состав рабочей документации входят следующие проектные материалы:

1) структурная схема управления и контроля ;

2) структурная схема комплекса технических средств (КТС);

3) функциональные схемы автоматизации технологических процессов;

4) принципиальные электрические, пневматические и гидравлические схемы контроля, автоматического регулирования, управления, сигнализации и питания;

5) общие виды щитов и пультов;

6) монтажные схемы щитов и пультов;

7) схемы внешних электрических и трубных проводок;

8) планы расположения средств автоматизации, электрических и трубных проводок;

9) нетиповые чертежи установки средств автоматизации;

10) общие виды иестандартизованного оборудования;

И) пояснительная записка;

12) расчеты регулирующих дроссельных органов;

13) заказные спецификации приборов и средств автоматизации электроаппаратуры, щитов и пультов, трубопроводной арматуры, кабелей и проводов, основных монтажных материалов и изделий, иестандартизованного оборудования.

При одностадийном проектировании в состав рабочего проекта включают материалы, разрабатываемые на стадии рабочей документации, и дополнительно смету на приобретение оборудования и монтаж,

2.3. СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОЕКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

Автоматические системы управления технологическими процессами в сложных объектах являются составной частью автоматизированного технологического комплекса. Автоматизированный технологический комплекс - это совокупность автоматизиро-



ванной системы управления технологическими процессами и технологического объекта управления (ТОУ).

Технологический объект управления - это совокупность технологического оборудования и реализованного на нем по соответствующим инструкциям или регламентам технологического процесса производства.

Автоматизированная система управления технологическим процессом - человеко-машинная система управления, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом в соответствии с принятым критерием [16].

Как составная разветвленная часть автоматизированной системы управления автоматическая система управления по уровню, занимаемому в структуре управления производством, классифицируется на АСУ ТП нижнего уровня, верхнего уровня и многоуровневые.

В АСУ ТП нижнего уровня объектами управления являются отдельные технологические агрегаты, установки, участки (рис. 2.1).

В АСУ ТП верхнего уровня управление осуществляется группами установок, цехами, производствами, в которых отдельные агрегаты, установки имеют свои локальные системы управления, но не входят в АСУ ТП нижнего уровня.

Многоуровневую АСУ ТП образуют системы нижнего и верхних уровней. В многоуровневых системах реализуется согласованное управление отдельными технологическими установками и их совокупностью (цехом, производством). Пример структуры многоуровневой АСУ ТП дан на рис. 2.2.

Принятые при разработке проекта автоматизации принципы организации оперативного управления технологическим объектом приводятся в структурных схемах управления и контроля. Структурные схемы управ-

Обьекты управления

• Объекты •правленая \

Уровень Правления

Уровень управления

Рис. 2.1. Примеры структур АСУ ТП нижнего уровня: ас одним (центральным) пунктом управления (ЦПУ); б -с несколькими пунктами управления

j Объекты управления j


Рис. 2.2. Пример многоуровневой системы управления: Л , т - уровни управления

ления и контроля разрабатываются в соответствии с руководящим техническим материалом «АСУ ТП. Структурные схемы управления и контроля. Методика оформления» РТМ25.240 - 76/Минприбора. Этот материал отвечает требованиям «Инструкции о составе, порядке разработки, согласования, утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» СНиП 1.02.01-85, «Временным указаниям по проектированию систем автоматизации технологических процессов» ВСН 281-75/Минприбор и «Общеотраслевым руководящим и методическим материалам по созданию АСУ ТП в отраслях промышленности» ОРММ -1 АСУ ТП.

На структурной схеме в общем виде отражаются основные решения проекта по функциональной, организационной и техническим структурам АСУ ТП с соблюдением иерархии системы и взаимосвязей между пунктами контроля и управления, оперативным персоналом и техническим объектом управления, в том числе:

а) технологические подразделения автоматизируемого объекта (отделения, участки, цехи, производства);

б) пункты контроля и управления (местные пункты, операторские и диспетчерские пункты и т. д.), в том числе не входящие в состав разрабатываемого проекта, ио имеющие связь с проектируемыми системами контроля и управления;

в) технологический (эксплуатационный) персонал и специализированные службы, обеспечивающие оперативное управление и нормальное функционирование технологического объекта;

г) основные функции и технические средства (устройства), обеспечивающие их реали-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 [9] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146


0.0161