Главная Сведения о трубопроводах



§ 2. ПРИЕМКА И РЕВИЗИЯ АРМАТУРЫ

Арматуру, поступающую на сборку узлов трубопроводов следует предварительно осмотреть. При этом необходимо установить: соответствие арматуры требованиям проекта, наличие технической документации завода-изготовителя; отсутствие трещин, раковин и других дефектов; состояние уплотни-тельных поверхностей - отсутствие на них коррозии, раковин, рисок; возможность свободного и плавного движения шпинделя; комплектность поставки. Неисправная и некомплектная арматура в сборку и монтаж не принимается н должна быть исправлена и доукомплектована.

Часть трубопроводной арматуры перед монтажом подвергают ревизии, при которой выполняют следующие операции:

разборку арматуры без снятия запорных и регулирующих органов со штоков;

очистку, расконсервацию и смазывание ходовой части;

проверку уплотнительных поверхностей на плите по краске;

сборку арматуры с установкой всех прокладок, набивкой сальника и проверку движения ходовой части;

гидравлические испытания на прочность и плотность.

Доводка уплотнительной поверхности арматуры до нормы герметичности по ГОСТ 9544-75 * в состав ревизии не входит, однако следует выполнять шлифование и притирку уплотнительных поверхностей.

Обязательной ревизии перед монтажом, независимо от наличия паспорта и срока хранения подлежит арматура трубопроводов теплоснабжения I категории (см. табл. 1), технологических трубопроводов 1 категории (см. табл. 3) и газопроводов высокого давления. Всю арматуру, подлежащую монтажу после истечения гарантийного срока, подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Чугунная арматура и арматура из неметаллических материалов подвергается выборочному испытанию (20 % каждой партии) на прочность и плотность независимо от наличия паспорта и срока хранения. Остальная арматура до истечения гарантийного срока хранения ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит.

После сверления отверстий во фланцах арматуру подвер-ют ревизии и испытанию на плотность из-за возможности попадания стружки в запорные органы.

Рекомендуемые значения испытательных давлений при гидравлическом испытании арматуры приведены в табл. 29.

При испытании арматуры па прочность водой пробное давление выдерживают до 10 мин, после чего его снижают до ра-



Таблица 29. Рекомендуемые значения испытательных давлений при гидравлическом испытании арматуры

Вид испытания

Материал корпуса арматуры

Испытательное давление Pj,p

На прочность кор- Сталь, чугун, цвет-пуса арматуры ные металлы сплавы Пластмасса

На герметичность Сталь, чугун, цвет-запорного устрой- ные металлы и их ства арматуры сплавы

Пластмасса

Рпр=1,25Рраб, НО не менее 0,2 МПа

Рпр-Ру Рпр=Рраб

бочего. Затем тщательно осматривают корпус арматуры и проверяют герметичность запорного устройства, причем время выдержки должно быть около 30 мнн для арматуры диаметром 100 мм и выше, 15 мин для арматуры меньших диаметров. При испытании арматуры на плотность нужно удалить воздух, оставшийся между уплотнительными поверхностями затвора при его закрытии. Для этого при закрытом затворе давление воды повышают до рабочего, затем затвор несколько раз приоткрывают на 0,5-1 см и снова закрывают. После этого продолжают испытания. Арматура считается выдержавшей испытание, если при осмотре ее не обнаружена течь или потение. После освобождения от воды арматуру продувают воздухом.

Арматуру, прошедшую ревизию и выдержавшую гидравлические испытания, регистрируют в специальном журнале.

Глава 4. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ

При изготовлении и монтаже трубопроводов различного назначения применяют электрические и пневматические машины, выпускаемые отечественной промышленностью; электрические машины, поставляемые по линии СЭВ; ручной монтажный инструмент, геодезические приборы и измерительный инструмент.

При выборе ручных машин рекомендуется: применять 9 цехах трубных заготовок, где оборудованы централизованные



Таблица 30, Техническая характеристика пневматических гайковертов

Привод

1 га

га к

л ili О.

ч& га

и s s

га (-

§§

изготовитель

ИП-312А

ИП-3207А ИП-ЗПЗА ИП-3125 ИП-3106Б

14 18 18

27-36

100 250 250 800; 1250; 1600

0,011 0,49 2.2

0.011 0,014 0,17 0.017

0.49 0.5 0.5 0.5

2.6 3

Завод «Пневмострой-машина», Москва То же

»

Завод «Пневмострой-машина», Свердловск

ИП-320БА* 27-36 800; 1250; 0,017 0,5 9,7 То же 1600

ИП-3124 27 800 0,14 0,5 5.5 »

Таблица 31. Техническая характеристика гайковертов

электрических

« -о. X

D. i Ф S 5 S Е

"I

Электродвигатель

га fj a га

Изготовитель

:£ a: и

is si

ИЭ-3114А

0,27

3,5 .

Завод механизи-

рованного инст-

румента. Кона-

ково

иэ-зпз

0,34

То же

ИЭ-3112А

2500

12,3

Завод «Электро-

инструмент», В[.1-

борг

ИЭ-3115Б

18-30

0,42

Завод «Электро-

инструмент».

Ростов

ИЭ-3119

20-36

0,45

То же

ИЭ-3120А

22-46

1000

0,58

»

ИЭ-3121А

16-27

0,35

»

разводки сжатого воздуха к рабочим местам, пневматические машины, на монтажных площадках - электрические машины с двойной изоляцией, при работе в сосудах и аппаратах -



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [14] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0137