Главная Сведения о трубопроводах



ристика технологических трубопроводов (СНиП В 111-3-81) веществ при категории технологических трубопроводов

МПа 1 "С

°с

До 300

До 300

- -

Св. 120

До 1.6

До 120

до 300

Св. 250

Св. 1.6

Св. 120

До 1,6 До 120

до 350

до 2,5

до 250

Св. 350

Св. 2,5

Св. 250

Св. 1,6 Св. 120

До 1.6 До 120

до 450

до 6.3

до 350

до 2,5 до 250

год, среднеагрессивные - 0,1...0,5 мм в год и высокоагресснв-ные - свыше 0,5 мм в год;

по применяемым материалам - на. металлические (углеродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы, чугуны), металлические с внутренним покрытием (резина, пластмасса, стеклопластик, эмали, бнметалл) и неметаллические (пластмассовые, фаолнтовые, стеклянные, фарфоровые, графитовые и керамические).

Технологические трубопроводы в зависимости от транспортируемой среды и ее предельных параметров подразделяют на три группы (А, Б, В) и пять категорий (I, II, 111, IV, V) (табл. 3). Категория н группа трубопроводов указываются в проектной документации.

Часть трубопровода без разъемных соединений, состоящая из сваренных между собой отрезков труб и деталей (отводов, фланцев, тройников, переходов и т. д.) или нескольких деталей, называют элементом трубопровода. Часть трубопровода, ограниченная транспортными габаритами, которая по размерам и конфигурации может быть установлена в проектное по-



ложение или собрана на монтажной площадке в укрупненный блок, называется узлом трубопровода. Узлы состоят из элементов и арматуры, собранных на разъемных и неразъемных соединениях, и делятся на плоские, состоящие из нескольких элементов и арматуры, расположенных в одной плоскости, и пространственные, собираемые из нескольких элементов и арматуры, расположенных в разных плоскостях. Несколько труб, сваренных между собой в прямую линию, называют секцией: несколько сваренных между собой секций образуют плеть.

§ 2. УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ. УСЛОВНЫЕ, РАБОЧИЕ И ПРОБНЫЕ ДАВЛЕНИЯ

Условные проходы. Трубы по условиям производства выпускают с постоянным наружным диаметром. Толщину их стенок принимают в зависимости от давления транспортируемых продуктов. Для сокращения типоразмеров труб, арматуры и соединительных деталей введено понятие условного прохода (Dy), т. е. округленный внутренний диаметр трубопроводов, значения которого устанавливает стандарт СЭВ 254-76.

Условные, рабочие и пробные давления. Механические свойства материала труб, арматуры и соединительных деталей при работе в определенных интервалах температур окружающей среды и транспортируемого продукта изменяются, поэтому для выбора материала и расчета трубопроводов в зависимости от Эксплуатационных параметров в соответствии с ГОСТ 356-80 введены понятия условного, рабочего н пробного давления. Под условным давлением (Ру) понимают наибольшее избыточное давление при температуре среды 20 °С, при котором допустима длительная работа арматуры и соединительных деталей трубопроводов, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах н характеристиках их прочности. Значения условных давлений арматуры и деталей трубопроводов следующие, МПа: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1.6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 12,5; 16,0; 20.0; 25,0; 32.0; 40,0; 50,0; 63,0; 82,0; 100.0.

Под рабочим давлением (Рр) понимают наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов. Для труб, арматуры и соединительных деталей из углеродистых н легированных сталей при температуре от О до 200°С условное давление равно рабочему (Ру=Рр). При наиболее высоких тем-



пературах условное давление принимают больше рабочего (Ру>Рр), значения которого приведены в ГОСТ 356-80 для высоких температур и труб из различных марок сталей.

Под пробным давлением (fp) принимают избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и герметичность водой при температуре не менее 5 и не более 70 °С, если температура не регламентируется нормативно-технической документацией. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5 %.

Примеры условных обозначений: условного давления 4 МПа-Ру 40; пробного давления 6 МПа-Рпо 60; рабочего давления 10 МПа - Рр 100.

§ 3. ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Нормальная эксплуатация и долговечность трубопроводов в значительной степени зависят от правильного выбора конструкции и качественного выполнения соединений труб между собой, с соединительными деталями, арматурой, компенсаторами. К соединениям как к важнейшим элементам трубопроводов предъявляются такие требования: необходимые прочность и плотность при работе под давлением и при образовании в трубопроводах вакуума; стойкость к агрессивным средам; простота исполнения, удобство и быстрота выполнения.

Соединения трубопроводов бывают неразъемные и разъемные. К неразъемным относят соединения, полученные сваркой, пайкой, прессованием, склеиванием или бетонированием, к разъемным - фланцевые, резьбовые, раструбные и другие. Вид соединения трубопроводов зависит от материала соединяемых деталей, физико-химических свойств транспортируемого продукта (агрессивность, токсичность, способность к выпадению осадка и др.), условий эксплуатации (необходимость частых разборок, взрывобезопасность и др.), давления и температуры транспортируемого продукта.

Стальные трубопроводы соединяют сваркой, с помощью фланцев н резьбы. Технологические трубопроводы групп А и Б, как правило, предусматривают сварными встык. По характеру выполнения соединений стальных трубопроводов сварные швы разделяют на односторонние, двусторонние и двусторонние с подкладным кольцом. Трубопроводы с наружным диаметром до 530 мм сваривают только односторонним швом Двусторонние швы с подваркой кория шва применяются для труб с £>„ больше 530 мм. Подкладные кольца уменьшают проходное сечеиие трубопроводов и вызывают дополнительное



0 1 [2] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0234