Главная Сведения о трубопроводах ристика технологических трубопроводов (СНиП В 111-3-81) веществ при категории технологических трубопроводов
год, среднеагрессивные - 0,1...0,5 мм в год и высокоагресснв-ные - свыше 0,5 мм в год; по применяемым материалам - на. металлические (углеродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы, чугуны), металлические с внутренним покрытием (резина, пластмасса, стеклопластик, эмали, бнметалл) и неметаллические (пластмассовые, фаолнтовые, стеклянные, фарфоровые, графитовые и керамические). Технологические трубопроводы в зависимости от транспортируемой среды и ее предельных параметров подразделяют на три группы (А, Б, В) и пять категорий (I, II, 111, IV, V) (табл. 3). Категория н группа трубопроводов указываются в проектной документации. Часть трубопровода без разъемных соединений, состоящая из сваренных между собой отрезков труб и деталей (отводов, фланцев, тройников, переходов и т. д.) или нескольких деталей, называют элементом трубопровода. Часть трубопровода, ограниченная транспортными габаритами, которая по размерам и конфигурации может быть установлена в проектное по- ложение или собрана на монтажной площадке в укрупненный блок, называется узлом трубопровода. Узлы состоят из элементов и арматуры, собранных на разъемных и неразъемных соединениях, и делятся на плоские, состоящие из нескольких элементов и арматуры, расположенных в одной плоскости, и пространственные, собираемые из нескольких элементов и арматуры, расположенных в разных плоскостях. Несколько труб, сваренных между собой в прямую линию, называют секцией: несколько сваренных между собой секций образуют плеть. § 2. УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ. УСЛОВНЫЕ, РАБОЧИЕ И ПРОБНЫЕ ДАВЛЕНИЯ Условные проходы. Трубы по условиям производства выпускают с постоянным наружным диаметром. Толщину их стенок принимают в зависимости от давления транспортируемых продуктов. Для сокращения типоразмеров труб, арматуры и соединительных деталей введено понятие условного прохода (Dy), т. е. округленный внутренний диаметр трубопроводов, значения которого устанавливает стандарт СЭВ 254-76. Условные, рабочие и пробные давления. Механические свойства материала труб, арматуры и соединительных деталей при работе в определенных интервалах температур окружающей среды и транспортируемого продукта изменяются, поэтому для выбора материала и расчета трубопроводов в зависимости от Эксплуатационных параметров в соответствии с ГОСТ 356-80 введены понятия условного, рабочего н пробного давления. Под условным давлением (Ру) понимают наибольшее избыточное давление при температуре среды 20 °С, при котором допустима длительная работа арматуры и соединительных деталей трубопроводов, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах н характеристиках их прочности. Значения условных давлений арматуры и деталей трубопроводов следующие, МПа: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1.6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 12,5; 16,0; 20.0; 25,0; 32.0; 40,0; 50,0; 63,0; 82,0; 100.0. Под рабочим давлением (Рр) понимают наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов. Для труб, арматуры и соединительных деталей из углеродистых н легированных сталей при температуре от О до 200°С условное давление равно рабочему (Ру=Рр). При наиболее высоких тем- пературах условное давление принимают больше рабочего (Ру>Рр), значения которого приведены в ГОСТ 356-80 для высоких температур и труб из различных марок сталей. Под пробным давлением (fp) принимают избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и герметичность водой при температуре не менее 5 и не более 70 °С, если температура не регламентируется нормативно-технической документацией. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5 %. Примеры условных обозначений: условного давления 4 МПа-Ру 40; пробного давления 6 МПа-Рпо 60; рабочего давления 10 МПа - Рр 100. § 3. ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ Нормальная эксплуатация и долговечность трубопроводов в значительной степени зависят от правильного выбора конструкции и качественного выполнения соединений труб между собой, с соединительными деталями, арматурой, компенсаторами. К соединениям как к важнейшим элементам трубопроводов предъявляются такие требования: необходимые прочность и плотность при работе под давлением и при образовании в трубопроводах вакуума; стойкость к агрессивным средам; простота исполнения, удобство и быстрота выполнения. Соединения трубопроводов бывают неразъемные и разъемные. К неразъемным относят соединения, полученные сваркой, пайкой, прессованием, склеиванием или бетонированием, к разъемным - фланцевые, резьбовые, раструбные и другие. Вид соединения трубопроводов зависит от материала соединяемых деталей, физико-химических свойств транспортируемого продукта (агрессивность, токсичность, способность к выпадению осадка и др.), условий эксплуатации (необходимость частых разборок, взрывобезопасность и др.), давления и температуры транспортируемого продукта. Стальные трубопроводы соединяют сваркой, с помощью фланцев н резьбы. Технологические трубопроводы групп А и Б, как правило, предусматривают сварными встык. По характеру выполнения соединений стальных трубопроводов сварные швы разделяют на односторонние, двусторонние и двусторонние с подкладным кольцом. Трубопроводы с наружным диаметром до 530 мм сваривают только односторонним швом Двусторонние швы с подваркой кория шва применяются для труб с £>„ больше 530 мм. Подкладные кольца уменьшают проходное сечеиие трубопроводов и вызывают дополнительное 0 1 [2] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 0.0211 |