Главная Сведения о трубопроводах



При расположении сварных соединений вблизи мест изгибов трубы расстояние от оси сварного шва до начала закругления должно быть не менее 100 мм. При установке крутоизогнутых бесшовных и штампосварных отводов допускается располагать поперечные сварные соединения у начала закругления и сваривать между собой без прямого участка.

При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплот-нительные поверхности приварных фланцев, а также бурты приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труб и деталей, соосны с ними. Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы и детали не должно превышать, мм;

Наружный диаметр уплотнительной поверхности

фланца .....

Неперпендикуляриость уп-лотиительиой поверхности фланца .....

25-60 60-160 160-400 400-750 750-1000

0.15 0.2S 0,35

Перпендикулярность уплотнительных поверхностей фланцев проверяют контрольным угольником (рис. II) U щупом, замеряя зазоры между фланцем и угольником в точках, диаметрально противоположных точкам касания.

1ри сборке труб и деталей с приварными фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы или детали (отвода, перехода), а также конструк-


Рис. 11. Контрольный угольник: / -- труба; 3 - фланец; 3 - угольник.



тивные элементы соединения под сварку должны соответствовать размерам, мм:


14-25 32-57 76-159 219 273-325 377-630 820-1020 1220 1420 1620 3 4 Б 7 9 10 10 И 12 13

О.Б О.Б 0.5 I I 1 1.5 1.5 1.5 1.5

При сборке элементов и узлов трубопроводов перекос фланцев нельзя исправлять дополнительным натяжением болтов, а также устранять зазоры между фланцами установкой клиновых прокладок. В трубопроводах с наружным диаметром до 57 мм такой перекос можно устранить подгибкой труб в холодном состоянии, а диаметром 76 мм и выше - местным нагревом труб ацетилено-кислородным пламенем без последующей термообработки.

§ 5. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ

Рекомендуется в трубозаготовительных цехах при изготовлении узлов и секций трубопроводов применять для всех поворотных стыков только автоматическую и полуавтоматическую сварку, для неповоротных - по возможности полуавтоматическую сварку голой или порошковой проволокой. Газовая сварка возможна только для труб из углеродистой стали диаметром до 80 мм с толщиной стеикн не более 3,5 мм. При этом ее производят в один слой только ацетилено-кислородным пламенем.

Режимы сварки и термической обработки стыков, сварочные материалы, порядок контроля сварки устанавливает техническая документация - проект производства работ, производственные инструкции или указываются в рабочих чертежах.

Элементы трубопроводов после сборки заваривают на сварочных постах, в состав которых входят универсальный вращатель труб УВТ-1П, сварочное оборудование: автоматическая головка или полуавтомат с источником питания н конструкции для подвески автоматической головки или полуавтомата.





Рис. 12. Универсальный фрикционный вращатель УВТ-1 для сварки элементов трубопроводов:

/ - станина; 2 - механизм прижима; 3 - механизм привода.

Рис. 13. Установка УСО-1420 для сварки отводов:

/ -манипулятор; 2 -муфта; 3 -барабан; 4 -штанга; 5 - рычаг; 6 -скоба; 7 - фиксатор; в - винт; 9 - стрела: 10 - основание; - станина.

Вращатель УВТ-1 П (рис. 12) предназначен для вращения собранных элементов трубопроводов, поворотные стыки завариваются сверху с помощью автоматической головки или полуавтоматом.

Техническая характеристика вращателя УЬТ-1П

Диаметр свариваемых элементов, мм 57-530

Скорость вращения, м/ч ... . 15-250

Усилие прижима трубы, кН . . . 9,5

Мощность электродвигателя, кВт . 0,75

Габариты, м.......1,1X0,3X1.5

Масса, кг........950

Изготовитель.......Полтавский опытный

литейно-механический завод Минмонтажспецстроя УССР

При изготовлении сварных секционных отводов диаметром 630-1420 мм для вращения собранных отводов при полуавтоматической сварке внутренних швов и автоматической сварке наружных швов применяют установку УСО-1420 (рис. 13).



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [29] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0147