Главная Сведения о трубопроводах



Приводом установки служит маиипзлятор типа М-11070 с плавным регулироЕс.ием скорости враи1еиня. Станина установки представляет собой сварную раму, укрепленную на фундаменте. В верхней части станины расположен барабан, служащий для передачи отводу вращения и загрузки шпинделя манипулятора от изгибающего момента, возникающего от массы свариваемого отвода. К торцевому фланцу барабана присоединено основание, предназначенное для подвески П-образной стрелы и передачи ей вращения. Сварная скоба используется для укладкн и акрепления на ней свариваемого отвода, а также для фиксации стыков в плоскости, перпен дикулярной к оси вращения барабана. Стрела с рычагом и штангой образуют шарнирный параллелограмм, который может совершать плоскопараллельное движение.

Порядок работы на установке следующий: закрепленный в скобе отвод фиксируется в таком положении когда один из свариваемых стыков установлен перпендикулярно к оси вращения барабана. Отвод и скоба не меняют угла, образованного ими с осью вращения, так как они зафиксированы относительно рычага, входящего в шарнирный параллелограмм. Рычаг может совершать только плоскопараллельное движение относительно основания и вращательное движение вместе с основанием относительно оси барабана. Это позволяет устанавливать центр эллипса стыка на ось вращения, сохраняя при этом перпендикулярность плоскости стыка к оси вращения.

Включением с пульта управления манипулятора начинает вращаться отвод, подготовленный для сварки одного из соединений смежных секторов. После того как это соединение заварено, для сварки другого стыка отвод не снимают с установки. Для этого нужно, повернув механизм до положения, когда отвод примет горизонтальное положение, вынуть фиксатор со скобы, повернуть ее с отводом до отверстия на боковой поверхности скобы, соответствующего перпендикулярному положению плоскости незаваренного очередного стыка относительно оси вращения и зафиксировать их в этом положении.

Техническая характеристика установки для сварки отводов УСО-1420

Наружный диаметр отводов, мм . 630-1420

Тип свариваемых отводов . . По ОСТ 36-21-77 под

углом 45, 60, 90° Установленная мощность, кВт . . 4,5 Максимальная масса свариваемого



отвода, кг........ 1600

Габариты, м.......5,0X2.8X2,5

Масса (без манипулятора и э.пектро-

шкафа) кг "...... 2567

Изготовитель.......Полтавский опытный

литейно-механическнй завод Минмонтажспецстроя УССР

Проверку качества сварных швов трубопроводов следует производить во время систематического операционного контроля, осуществляемого в процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнего осмотра сварных швов, проверки сплошностп стыков; механического испытания образцов нз пробных стыков.

Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки с целью выявления возможных дефектов: трещин, прожогов и кратеров.

Контролю физическим методом подвергаются сварные стыкп:

технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа, являющиеся наименее качественными нз принятых по внешнему осмотру; для трубопроводов I категории в объеме 20%; II категории - 10 %; III категории - 2 7о; IV категории - 1 % общего числа сваренных каждым сварщиком стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика; трубопроводов систем водоснабжения, канализации и водоснабжения; трубопроводов водяных тепловых сетей с давлением воды до 2,5 МПа и температурой более 115 до 200 "С с наружным диаметром до 465 мм включительно в объеме не менее 5% (но не менее трех стыков); с наружным диаметром более 465 мм до 900 мм - в объеме не менее 10%, с наружным диаметром более 900 мм - в объеме не менее 15 % общего количества однотипных стыков; паропроводов с давлением пара свыше 0,07 МПа в объеме, предусмотренном правилами Госгортехиадзора; трубопроводов водоснабжения и каналн-зацин с рабочим давлением: до 1 МПа в объеме не мелее 2%; от 1 до 2 МПа -не менее 5%, более 2 МПа- не менее 10% всех стыков; газопроводов - стыки подземных • рубопроводов диаметром 50 мм и выше с давлением до 0,005 МПа в объеме 5 % общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка; с давлением выше 0,005 до 0,3 МПа - в объеме 10 % общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка; с давлением выше 0,3 до 1,2 МПа н для сжижен-



ного газа до 1,6 МПа - в объеме 20 % общего количества стьжов, сваренных каждым сварщиком, но не менее двух стыков.

Физическим методам контроля подвергают все сварные соединения всех видов трубопроводов в местах перехода их под и над железнодорожными и трамвайными путями, под автодорогами и водными преградами, а также в городских коллекторах при совмещенной прокладке с другими коммуникациями.

При физических методах контроля сварные швы должны соответствовать требованиям ГОСТ 23055-78 * и правилам Госгортехиадзора.

Глава 7. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 1. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТРУБ И ЗАГОТОВОК

Резка. Пластмассовые трубы в большинстве случаев можно резать на труборезных станках дисковыми пилами толщиной 1,5-2 мм по ГОСТ 980-80 (типа А профиль 1), маятниковыми пилами с абразивными армированными кругами толщиной 3 мм по ГОСТ 21963-82, электроножовками с ножовочными полотнами по металлу по ГОСТ 6645-68 *, а при небольших объемах в условиях монтажной площадки - ручными ножовками для резки металлических труб или мелкозубыми столярными пилами (ГОСТ 979-70).

Для получения чистой поверхности реза рекомендуется применять дисковые пилы без развода зубьев с равномерно уменьшающейся к центру диска толщиной, а абразивные армированные круги - с шероховатыми боковыми поверхностями. Частота вращения дисковой пилы при резке полиэтиленовых и полипропиленовых труб должна быть 33...41, а труб из поливинилхлорида-10...13 с".

Резку пластмассовых труб выполняют с соблюдением следующих основных условий. Торец трубы после резки должен быть чистым, без внешних и внутренних заусенцев. Если после механической резки этого достичь не удалось, то для обеспечения нормального сварного соединения необходима последующая обработка поверхности торца.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [30] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0136