Рис. 19. Циркульный резец.

оборот. Для получения отверстия диаметром от 15 до 50 мы используют стандартные спиральные сперла с углом заточкн 100-130°. Диаметр сверла должен быть на 0,05-0,15 мм больше диаметра отверстия, так как оно после сверления умеиь-пгается.

Отверстия диаметром более 50 мм вырезают циркульными резцами (рис. 19) с передним углом заточки 50°, перемещаемыми вместе с кронштейном перпеидпкулярно вращающемуся конусному патрону сверлильного станка или специальными трубными сверлами, представляющими собой цилиндрическую фрезу (рис. 20). Трубное сверло - это цплиидр с зубьями и хвостовиком для закрепления в патроне станка. Высота п шаг зубьев 5-7 мм, угол их заточки 80-90°. При частоте вращения до 3 с~ за один оборот фреза режет стенку трубы на глубину 2-6 мм. Перед вырезкой отверстий пластмассовую трубу закрепляют в зажиме во избежание трещин и сколов. В процессе сверления труб сверло необходимо периодически выводить из отверстия для охлаждения и удаления стружки. Охлаждать инструмент и места сверления рекомендуется сжатым воздухом.

При сверлении труб из ПВХ электроприводными устройствами рекомендуется применять режущий инструмент с тупым углом заточки, при этом нужно глубоко кернить центр от-

Рис. 20. Трубное сверло: / - хвостовик; 2 -фреза; 3 - направляющая втулка; 4 - шуруп.

верстия. Для отверстии диаметром свыше 15 мм сверлят сначала отверстие сверлом меньшего диаметра, а затем уже номинальным. При сверлении труб из ПВХ необходимо часто выводить сверло из отверстия.

Вырезку или сверление отверстий можно производить на стайке для механической обработки пластмассовых труб. Для этой цели применяют специальный зажим с двумя параллельными хомутами, расположенными по обе стороны образуемого отверстия. Отверстия в пластмассовых трубах также можно вырубывать с помощью ножа уголкового сечения. Для этого используют различные устройства, в том числе разработанные трестом Востоксантехмоитаж Минмонтажспецстроя СССР (см. рис. 17).

Обработка торцов. Перед стыковкой сваркой нагретым инструментом рекомендуется обработать торцы труб для получения ровной поверхности и снятия окисленного слоя. При этом торцы труб должны быть строго перпендикулярны к их осн. Фаски на концах труб снимают при подготовке их к сварке нагретым газом, сварке расплавом, перед сборкой раструбных соединений. Обработку торцов пластмассовых труб перед стыковкой сваркой нагретым инструментом желательно проводить на сварочных установках при помощи ручных или механизированных торцовочных устройств.

В условиях трубозаготовительных мастерских обработку торцов пластмассовых труб можно выполнять иа специальных станках (рис. 21). Такие станки снимают внутренние и наружные фаски, производят торцовку труб с прямым и косым ре-зом, обработку концов труб для элементов соединительных деталей, сверлят отверстия в трубах для переходных тройников.

Станок состоит из сварной станины, на которой крепят корпус шпинделя. Привод шпинделя осуществляется клиноре-меннон передачей от электродвигателя. Режущую головку кренят на шпинделе специальным винтом. Шпиндель с режущей головкой подается штурвалом с помощью шестерен, находящихся в зацеплении с рейкой. В комплекте станка имеются два зажимных устройства - одно для торцовки труб, второе для сверления и вырезки отверстий.

Техническая характеристика станка для механической обработки труб

Наружный диаметр обрабатываемых

труб, мм........50-225

Частота вращения шпинделя, с 9,6

Ход шпинделя, мм......80

Рис 21. Станок для механической обработки пластмассовых труб:

/ - электродвигатель; 2 - шпиндель; 3 - резцедержатель; 4 - зажим; 5 - станина.

Риг. 22. Устройство для торцовки и снятия фасок на концах пластмассовых труб:

/ - центратор; ! - резцы; 3 - головка; 4 -рукоятка.

Тип электродвигателя.....АОЛ2-22-6-С2

Габариты, мм ...... . 870X650X175

Масса, кг........175

Изготовитель Полтавский опытный

литейио механический завод Минмонтажспецстроя УССР

В условиях монтажной площадки торцовку пластмассовых труб и снятие фасок производят с помощью комплекта специальных устройств (рис. 22). Иа режущей головке устройства закреплено два сменных резца, в качестве зажима применен центратор, который выставляет все устройство по центру обрабатываемой трубы. Центратор представляет собой рычажный механизм. Три приж.шные планки с насеченными поверхностями расположены под углом 120° один к другому. Рычагами планки соединены шарнирно с гайкой и трубчатой направляющей, внутри которой проходит винт. При перемещении гайки планки разводятся и прижимаются к внутреннему диаметру обрабатываемой трубы. Устройства, .предназначенные для обработки груб диаметром до 75 мм, центрируются в трубе с помощью цанг.