Рис. 31. Устройство для местного нагрева труб перед вытяжкой горловины:

I - нагревательные элементы; 2 - камера; 3 - штуцер.

Рис. 32. Установка для вытяжки горловин переходных тройников:

1 - кронштейн; 2 - вннт: 3 - штурвал.

циальный патрубок. Перед формованием горловин устройство для местного нагрева труб устанавливают на заготовку с таким расчетом, чтобы место формования горловины (отверстие в трубе) находилось в центре нагревательного устройства, после чего нагретая заготовка передается непосредственно на формование горловины. Время между нагревом трубы и формованием горловины не должно превышать 1 мин.

Формование горловин с наружным диаметром до 160 мм в трубах диаметром до 225 мм можно производить с помощью специальной установки (рис. 32), состоящей из стола, механизма для формования горловин и комплекта сменного формующего инструмента - пуансонов и матриц для ответвления различных диаметров. На столе размещена штанга, обеспечивающая фиксированное размещение пуансона внутри трубы. Механизм для формования включает сварную стойку и кронштейн, которые перемешаются по направляющим, иаходя-шнмся на столе. В стойке размешен полый вннт с тягой для зацепления пуансона. Привод винта ручной, осуществля-

ется с помощью штурвала. Сменные матрицы крепятся к стойке двумя болтами. В конструкции матрицы предусмотрен плавающий нож, позволяющий в процессе вытяжки горловины одновременно производить торцовку ее вершины.

Техническая характеристика установки для формования горловин

Наружный дпаметр обрабатываемых

труб £)„, мм.......• 90-225

Наружный диаметр горловин, мм . 63-160 Максимальное усилие на штурвале, Н 150 Л1аксимальиое тяговое усилие, кН . 15,0 Ход винта за одни оборот, мм . . 10

Габариты, мм....... 859X540X1462

Масса, кг........74

Изготовитель.......Полтавский опытный

литейно-механический завод Минмонтажспецстроя УССР

Поверхности формующих инструментов (пуансона и матрицы), соприкасающихся с трубой, должны иметь шероховатость не грубее /?а=1,25 мкм по ГОСТ 2789-73*. Формующий торец пуансона может иметь коническую или сферическую форму. Высота цилиндрической части пуансона, а также высота цилиндрического ответвления в матрице не должны быть менее высоты горловины. Для компенсации усадки горловин после формования диаметр формующего инструмента должен превышать размеры внутреннего диаметра горловины на 2 7о.

На формующий торец пуансона и поверхность матрицы наносится маркировка, содержащая сведения о размерах выполняемой горловины.

Перед формованием горловины заготовку с нагретой зоной вокруг отверстия устанавливают и закрепляют в матрице так, чтобы тяга, предназначенная для зацепления пуансона, находилась точно по центру отверстия в трубе, а отверстие в трубе располагалось концентрично отверстию в матрице. С торца заготовки внутрь трубы вставляют пуансон, который затем соединяют с механизмом вытяжки. Вращением штурвала пуансон втягивают в отверстие в трубе до тех пор, пока образующаяся горловина не охватит всю цилиндрическую часть пуансона. Скорость движения пуансона прп формовангги горловины должна составлять 0,8-1 м/мии. Движение пуансона в отверстии осуществляют до выхода его цилиндрической части из образовавшейся горловины; в гаком положенпи пуан-

сон фиксируют и извлекают из горловины только после ее охлаждения до температуры 30 °С и ниже.

Отформованную гор.повину охлаждают вместе с оснасткой (пуансоном и матрицей) проточной водой, сжатым воздухом пли в естественных условиях до температуры окрунаго-щего воздуха, затем торцуют, установив заготовку в зажим станка для механической обработки труб (см. рис. 21), пли с помощью переносного устройства для торцовки и снятия фасок на -концах труб (см. рис. 22). Высота горловин после торцовки не должна быть меньше размеров, приведенных в ОСТ 36-55-81.

Для обеспечения высокого качества переходных тройников прн изготов.пении горловины рекомендуется проводить поопе-рацпоиный контроль, при этом нужно проверять размеры отверстий в трубах, расстояния между отверстиями (в коллекторах), температуру нагрева зоны вытян<ки в заготовке, размеры отформованной горловины и др.

Поверхность трубы и горловины должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы формующего инструмента, не уменьшающие толщину стенки горловины ниже допускаемых отклонении толщины стенки привариваемого к горловине ответвления.

Диаметр горловины, овальность и толщина ее стенки должны быть в пределах допусков на пластмассовые трубы, привариваемые к вытянутым горловинам.

Калибровка концов труб. Калибровку концов труб из ПВХ выполняют при их подготовке к склеиванию Для раструбной Сварки труб из ПНД, ПВД и ПП калибровку концов отдельно ие производят, так как этот процесс выполняется при оплавлении конца трубы по поверхности сварки в гильзе нагревательного инструмента.

При калибровке концов труб из ПВХ нагретую в глицериновой ванне или горячим воздухом до температуры 130±5°С трубу вставляют с помощью специального устройства в калибровочную гильзу. Калибровку конца трубы можно выполнять с помощью устройства, применяемого для формования раструба (см. рис. 28). Остывание конца трубы должно происходить вместе с гильзой.

§ J. ГНУТЬЕ ТРУБ

При гнутье пластмассовых труб необходимо выполнить следующие операции: разметку и резку труб на заготовки; измерение толщины стенки трубь, н-грев трубы; гнутье; охлаждение детали после гнутья; торцовку концов детали.