Главная Сведения о трубопроводах



этот малопроизводителен, требует последующей очистки внутренней поверхности труб, поэтому его можно рекомендовать лишь в случаях, когда невоа*гожно использовать жгут или шланг.

По качеству гнутья первый и второй способы равноценны. Однако, способ гнутья обкаткой ролика вокруг гибочного шаблона более универсален, т. е. охватывает больший диапазон пластмассовых труб, а также более производителен Третий способ (гнутье по шаблону с наполнителем) применяется при отсутствии трубогибочиого оборудования и является наименее производительным.

Угол гнутья контролируют по круговой шкале на гибочном шаблоне. Для получения необходимого угла нужно перегибать трубу с учетом ее пружинения: для труб из ПВД при угле 90°- Лгр равна 6°; для труб из ПНД и ПП - 10°; для фторопластовых труб-10-15°. Те же значения перегиба используют при других углах изгиба. Перегибать грубы их ПВХ не следует, так как они не пружинят. После гибки отклонение угла изгиба от заданного не должно превышать ±3°

Для гнутья труб из фторопласта-4 в качестве наполнителя применяют только песок, нагретый до температуры 200-250°. До набивки их горячим песком производят отбортовку. Сопутствующий нагрев труб из фторопласта не требуется.

Согнутые трубы из полиэтилена и фторопласта рекомендуется охлаждать холодной водой, сжатым воздухом и др. до температуры окружающего воздуха не снимая с трубогиба. Трубы из поливинилхлорида можно освобождать из гибочных приспособлений после охлаждения до температуры 40 °С. Согнутые и снятые с трубогиба трубы целесообразно установить в специальное приспособление, предотвращающее разгибание трубы при длительном хранении.

По окончании гнутья производят внешний осмотр согнутой детали, проверяют ее размеры. Поверхность изогнутых труб должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от гибочного инструмента. Трещины и вмятины не допускаются. Овальность сечения в месте гиба не должна превышать 8 %.

§ 4. СВАРКА ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ

Наибольшее применение при изготовлении и монтаже пластмассовых трубопроводов получил метод сварки нагретым инструментом встык.

Пластмассовые трубы нужно подготовить к сварке не ра-



нее, чем за 8 ч. Трубопрополы из полипропилена и поливинилхлорида сваривают при температуре окружающего воздуха не ниже --5 °С, а полиэтилена - не ниже -5 "С. При более низких температурах сварку осуществляют в утепленных укрытиях. В случае выхода трубы за пределы укрытия на ее конце рекомендуется устанавливать съемные заглущки. Место проведения сварочных работ должно быть защищено от сквозняков, пыли, ветра и атмосферных осадков. Сварные соединения нужно охлаждать только естественным путем и подвергать нагрузке только после 24 ч после сварки.

Технологический процесс сварки труб нагретым инструментом встык состоит из следуюншх операций: очистка и обезжиривание труб; установка и центровка труб в зажимах сварочного устройства; торцовка труб; ввод нагревательного инструмента и оплавление торцов; вывод нагревательного инструмента и соединение труб под давлением (осадка); охлаждение сварочного соединения под осевой нагрузкой. Оптимальные технологические режимы сварки пластмассовых труб нагретым инструментом встык при температуре 20 °С приведены в табл. 57.

Достаточную степень оплавления труб ориентировочно можно определить визуально по образованию на кромках торцов по всему периметру валика оплав енного материала. Высота валиков после сварки должна быть не более 2-2,5 мм при толщине Стенки трубы до 5 мм и н более 3 5 мм при ее толщине 6-20 мм. При сварке нагретым инструментом встык зазор между торцами труб, установленными в сварочном устройстве, не должен превышать 0,3 мм для труб диаметром до 110 мм, 0,4 мм - диаметром до 225 мм, 0,5 мм - диаметром до 315 мм и 0,6 мм - диаметром более 315 мм. Это нужно для того, чтобы свариваемые торцы труб можно было одновременно по всей плоскости торца прижать к нагревательному инструменту, а после оплавления - один к другому.

Для получения контролируемого осевого усилия, прикладываемого к трубам при оплавлении и осадке, механизации технологических процессов, сварку производят на специальных сварочных установках, оснащенных нагревателями с автоматическим регулированием температуры рабочих поверхностей.

Установки для сварки пластмассовых труб, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР УСТТ-110 и УСТТ-225, аналогичны по конструкции и предназначены для применения в условиях монтажной площадки, в том числе на бровках траншей, в траишсях, в каналах и др. Установка типа УСТТ-110 (рис. 35) имеет центратор, устройство для торцовки, нагреватель, блок управления



) л и ц а 57. Оптимальные значения основных технологических режимов сварки встык

Параметр

Материал труб

пв;;

Температура нагрева-

тельного инструмента.

°С

220±10

230±10

240±10

240±5

Давление при оплавле-

нии торцоа труб. МПа

0,03-0,05

0,06-0.08

0.08-0.1

0.03-0 05

Глубина проплавления

материала труб.мм

1.5-2

1,5-2

П )Одолжительность оп-

лавления, с, при толщи-

не стенки, мм: до 4

До 35

До 50

До 60

До 35

5-10

50-85

70-110

80-120

40-60

10-15

85-160

110-1200

120-240

60-80

16 и более

Продолжительность тех-

нологической паузы

между окончанием оп-

лавления и соединением

оплавленных поверхнос-

тей труб, с, не более

Давление осадки труб

прн сварке и охлажде-

0,25

нии соединения. МПа

Продолжительность ох-

лаждения соединения

под давлением осадки.

с, при толщине стенки

труб, мм:

до 4

До 180

До 240

До 240

До 180

&-i0

240-480

300-540

300-600

240-480

10-15

480-720

540-720

600-780

480-720

16 и более

и устройство для крепления соединительных деталей при их приварке к трубе.

Центратор состоит из подвижного 14 и неподвижного 13 зажимов, размещенных на двух направляющих 8, а также рычажной системы / с расположенными на ней индикатором давления 2, манометра 3, который служит для определения усилий сжатия труб. При достижении необходимого усилия сжатия положение системы рычагов фиксируется защелкой иа зубчатом секторе 4, что позволяет производить оплавление свариваемых концов труб и охлаждение стыка при требуемом осевом усилии. Зажимы 13 и 14 состоят из нижней фиксированной 7 и верхней откидывающейся 6 полуобойм, которые



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [40] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0148