Главная Сведения о трубопроводах





Рис. 36. Установка УСДП~225 для сварки соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов:

I - каретка продольного хода; 2 - хомут; 3 - нагреватель; 4 - винтовая пара; 5 - каретка поперечного хода; 6 - подшипник: 7 - торцовка; 8 - ось.



Напряжение, В . Производитсльногть, сты ков/ч . ... Габариты, м . . Масса, кг . . . Изготовитель .

36 • 36

0,8X0,7X1.0 1.2X0,9X1,3

150 370

Полтавский опытный литейно-механический завод Минмонтажспецстроя УССР

Глава 8. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Укрупнительную сборку и монтаж стеклянных трубопроводов в отличие от металлических выполняют на месте из труб, фасонных частей, соединительных и крепежных деталей после окончания всех строительных работ, монтажа и испытания всего технологического оборудования, металлических н неметаллических трубопроводов, технологических металлоконструкций и электропроводки. В стенах и перекрытиях должны быть оставлены отверстия „ля прохода стеклянных трубопроводов.

Стеклянные трубы и фасонные части не разрешается хранить под открытым небом, так как под влиянием атмосферной влаги и углекислого газа, содержащегося в воздухе, выщелачиваются составные химические элементы стекла. Помутнение стекла ликвидируют горячей водой или 8 %-ным раствором уксусной кислоты.

i зависимости от объемов работ по монтажу стеклянных трубопроводов и их сложности проектом производства работ определяются необходимый перечень и количество оборудования и инструмента. В частности, для разметки трассы и мест установки опор и подвесок применяют уровень гидростатический, отвес, шпагат, стальную струну, леску, кернер; разметки труб и фасонных частей - карандаши по стеклу, измерительные инструменты; для пробивки отверстий - шлямбуры; определения внутреннего напряжения в стекле - полярископ-поляриметр; контроля толщины трубы и фасонных деталей - толщиномер оптический; определения твердости резины- твердомер ТМ-2; шлифования концов труб - абразивные камни.

Непосредственно перед монтажом стеклянных трубопроводов выполняют следующие подготовительные работы: ознакомление с технической документацией объекта; определение потребного количества труб; фасонных частей и деталей трубопроводов; осмотр и отбраковка труб, фасонных частей.



соединительных, прокладочных и крепежных деталей; очистка, промывка труб и фасонных частей; разметка торцов и резка груб; протирка насухо то!цов и фасонных частей; шлифовка торцов труб; запасовка фланцев н резиновых уплотнительных колец; комплектование соединений трубопровода прокладками и крепежными деталями; предварительная сборка элементов и узлов трубопроводов, если это допускается условиями монтажа.

Резку труб и фасонных частей выполняют с помощью нихромовой проволоки диаметром 0,8-1,2 мм, которая нагревается прн прохождеинн по ней электричества нанряжением 36 В с последующим быстрым охлаждением трубы или фасонной части водой по месту реза. Для понижения напряжения от сети переменного тока используют понижающий трансформатор 220/127/36 В. Резку труб выполняют также на специальном приспособлении с помощью алмазного диска.

После резки и шлифовки торцов труб или фасонных деталей обработанная плоскость должна составлять с образующей угол 90°. Допускаемые отклонения плоскости торцов стеклянных труб или фасонных частей от прямого угла для труб Dy не должны превышать, мм: до 40 - 0,7; 50- 1,5; от 75 до 200 - 2.

Резиновые детали, хранящиеся при температуре ниже 0°С, перед монтажом выдерживают 24 ч при температуре не ниже + 15 "С. Торцы труб и фасонных деталей, а также натяжные кольца перед монтажом насухо протирают. Стеклянные трубы и фасонные детали соединяют между собой на фланцах с двумя или тремя уплотнительнымн резиновыми кольцами с помощью специальных клещей. При укрупнительной сборке элементов трубопроводов сначала клещами стягивают фланцы, затем затягивают соединения гаечными ключами. Соединения стеклянных трубопроводов считаются собранными, когда натяжные кольца на 2-3 мм перекрывают Т-образную прокладку. При этом расстояния между фланцами должны быть 4- 6 мм. Болты соединеинй рекомендуется затягивать равномерно по диагонали.

Монтаж стеклянных трубопроводов выполняют в такой последовательности: разбивка трассы трубопровода, трубозаго-товительные работы, монтаж опор и подвесок, монтаж трубопроводной арматуры, монтаж собственно трубопроводов из деталей и собранных на объекте элементов, рихтовка и окончательное закрепление трубопроводов, установка концевых деталей.

При разбивке трассы выдерживают заданный в проекте уклон с допуском -f-1 мм на 1 м трубопровода. Неправильный



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [42] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0148