Главная Сведения о трубопроводах



Передаче, в цвк

деталей и материалов

Обработ-» ка труб и деталей

Изготовление элементов трубопроводов

Изготовление узлов трубопроводов

Контроль качества изготовления

Вывоз готовой продукции иа цеха

Рис. 37. Схема технологического процесса изготовления узлов трубопроводов диаметром 57-530 мм.

сообразность проведения в трубозаготовительных цехал гидравлических испытаний узлов трубопроводов на герметичность и прочность, так как на объектах строительства после монтажа отдельных линий необходимо выполнять весь комплекс работ по испытанию трубопроводов.

Изготовлению узлов трубопроводов должна предшествовать подготовительная работа: заказ и разработка Деталировочных чертежей трубопроводов (КТД) с разбивкой на отдельные узлы; комплектация труб, деталей, арматуры и вспомогательных материалов (метизов, прокладок, электродов и др.) в соответствии с чертежами КТД, оформление заказа и нарядов рабочим на выполнение работ и другое.

Планировка механизированной линии производительностью 1500 т в "год приведеиа на рис. 38. Такая линия работает в два потока - первый по изготовлению узлов трубопроводов диаметром 89-530 мм, второй - диаметром 57-133 мм.

В первом потоке с прицеховых наклонных стеллажей с помощью пневматических отсекателей с дистанционным управлением трубы длиной 6-12 м, заранее подготовленные и уложенные на стеллажи, сбрасываются на рольганг механизма подачи труб установки УРТ-630М, затем подаются в цех на пост резки этой же установки. Отрезанные патрубки попадают на тележку-вращатель, где с помощью ручных шлифоваль-



------р - J-

t - 5

б 7


Рис. 38. Механизированная линия по изготовлению узлов трубопроводов:

/ - прицеховой стеллаж; 2 - установка для резкн труб УРТ-630; 3 - кран консольный; 4 - установка для калибровки концов труб н деталей; 5 -стенд для сборки элементов; 6 - стол-накопитель; 7 -сварочный пост; 8 - стенд для сборки элементов и узлов; 9 - сборочно-сва-рочный стенд; W - электротележка; 11 - манипулятор Т25М; 12 - стеид для сборки элементов; 18 - стол-накопитель; И - рольганг сбрасывающий; 15 - маятниковая пила ПМ 300/400; 16 - рольганг приводной.

ных машин, подвешенных-на балансирах, производится зачистка кромок патрубков после резки. Затем тележка-вращатель подвозит патрубок к стенду для сборки элементов 13520 или к столу-накопителю, откуда патрубок может с помощью консольного поворотного крана подаваться на стенд дяя сборки 21338. При необходимости патрубки транспортируются для раздачи торцов на установку для калибровки концов труб и отводов.

С пульта дистанционного управления, находящегося в цеху, производят следующие операции: поштучный сброс труб с прицеховых стеллажей-накопителей на рОльганг механизма подач» труб, пОдачу труб в цех, резку труб на установке УРТ-бЗОМ, адресование тележки-вращателя с патрубком к стенду для сборки или к столу-накопителю для автоматической разгрузки патрубков, возврат тележки-вращателя в исходное положение.

Собранные на прихватках элементы передают консольным поворотным краном или кран-балкой на сварочные посты для сварки поворотных стыков. Вращение элементов при сварке обеспечивается универсальными пневматическими вращателями типа УВТ-1 П, а сварка выполняется автоматами или полу-



автоматами, установленными на тележках, перемещающихся по рельсовому пути или по коисолн, что позволяет производить сварку иа противоположных концах элементов с одной установки. Для поддержания длинномерных элементов используют передвижные роликоопоры.

Сваренные элементы и арматуру передают кранами, имеющимися в цеху, на стенды для сборки узлов 21338, оснащенные передвижными каретками со сменными приспособлениями для закрепления элементов и центрирования стыков. Узлы трубо проводов собирают вместе с арматурой. В составе линий работают участки по комплектации арматуры обратными фланцами и метизами. Здесь применяются электрические и пневматические сверлильные машины и гайковерты, подвешенные на балансирах. Ревизию и испытание арматуры выполняют только для трубопроводов 1 категории.

Собранные на прихватках узлы передают кранами на стенды для сварки. После сварки узлы проходят выборочный контроль сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии. Готовая продукция - узлы трубопроводов в комплекте с арматурой - вывозят из трубозаготовительного цеха на тележке или грузят на транспортные средства для перевозки к месту монтажа.

Во втором потоке линии, где изготавливают узлы трубопроводов диаметром от 57 до 133 мм, технологический процесс аналогичен первому потоку. Резка труб здесь выполняется механическим способом с помощью маятниковой пилы ПМ 300/ /400 с абразивными кругами диаметром 300 и 400 мм.

Передвижные линии по изготовлению узлов трубопроводов, размещаемые в сборно-разборных зданиях, создают непосредственно на объектах строительства. Такие здания устанавливают на фундаментные блоки и собирают из отдельных утепленных панелей полной заводской готовности. Планировка передвижной линии приведена на рис. 39. Работа ведется в один поток, технологическая последовательность изготовления узлов трубопроводов в передвижных линиях аналогична технологии, применяемой в стационарных трубозаготовительных цехах.

§ 2. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ

Технология изготовления сварных отводов на механизированном участке,.разработанном во ВНИИмоитажспецстрое, ел£г дующая (рис. 40): труба со склада подается на участок с помощью электротележки, разгружается кран-балкой и укладывается на приемный рольганг установки для газопламенной



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [46] 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0211