Главная Сведения о трубопроводах




Рис. 43. Механизированная линия антикоррозионной изоляции

труб:

/ - стеллаж; г - отсек а те ль; 3 - опора неириводная; 4 - опора приводная; 6 - устройство для сушки труб; 6 - станция приводная; 7 - вентиляционные воздуховоды; 8 - устройство для грунтовки; S - камера сушки грунтовки; /О - устройство для изоляции; - устройство для приема труб; 12 - пульт управлении; 13 - машина очистная.

приводной станции. В комплект линии входит четыре опоры с приводом и семь неприводных опор.

Приводная опора состоит из нижней и верхней рам, двух роликовых опор, привода вращения рычажных систем поворота и разворота роликов. Вращение роликов производится от электродвигателя через червячный редуктор. Транспортирование труб различных диаметров обеспечивается поворотом роликовой опоры относительно нижней рамы, при этом рычажная система поворота роликов, состоящая из рычагов и тяг, регулирует заданное положение опор независимо от угла разворота опоры. Угол разворота опор обеспечивает шаг продольного перемещения обрабатываемой трубы.

По роликовому конвейеру труба проходит через печь устройства, где производится сушка наружной поверхности труб от влаги и нагрев их до положительной температуры (в зимних условиях). Устройство для сушки труб состоит из камеры, агрегата питания и горелки. Агрегат питания предназначен для подачи горючей смеси в горелку камеры. Горелка комплектуется четырьмя сменными форсунками, которые устанавливаются в зависимости от диаметра обрабатываемых труб.

На рабочем месте оператора отдельные грубы соединяются между собой муфтами и поступают в приводную станцию. Полученная таким образом плеть из труб проходит через очист-



ную машину. В машине плеть очищается от грязи, ржавчины и рыхлой окалины с помощью цилиндрических вращающихся проволочных щеток. Затем очищенная труба подается в устройство для грунтовки, где ее наружная поверхность покрывается битумной грунтовкой, и далее - в камеру для сушки грунтовки. После этого сухая огрунтованная труба поступает в установку для изоляции, где на трубу наносится защитное покрытие - мастика, рулонный материал и крафт-бумага.

Приводная станция обеспечивает вращательно-поступатель-ное движение труб, связанных соединительными муфтами в плеть, для выполнения всех технологических операций по антикоррозионной изоляции. Станция состоит из верхнего и боковых прижимных роликов, поворотного стола с приводными дисками, приводом вращения, состоящего из электродвигателя, редуктора и вариатора. Скорость вращения плети регулируется с помощью вариатора и выбирается по требованиям технологии нанесения изоляции. Изменение шага винтовой линии осуществляется поворотом стола.

На раме очистной машины смонтированы звукоизолирующий кожух, две щетки, пневматический механизм отвода щенж, электропривод щеток и сменные щиты для различных диаметров труб. Пыль и мелкие фракции, образующиеся в процессе очистки, удаляются вытяжной вентиляцией, крупные фракции собираются в поддоне.

Устройство для нанесения грунтовки состоит из каркаса, на котором смонтированы пылесъемник, растирающий узел, емкость для сбора стекающей грунтовки, образующейся в процессе работы, бака и ручного насоса. Растирающий узел включает в себя полотенце, натяжной рычаг и талреп, с помощью которого достигается требуемое натяжение полотенца, охватывающего снизу трубу. Пыль перед нанесением грунтовки удаляется поролоновым вкладышем-пылесъемником, закрепленным на качающемся рычаге. В связи с тем, что битумная грунтовка является пожароопасным материалом, расходной бак вынесен за пределы цеха. Устройство для грунтовки работает так. Грунтовка из бака через кран, трубопровод и сопло выливается самотеком на поверхность трубы, имеющей вращательно-поступательное движение, и растирается полотенцем, прижатым к ее нижней поверхности.

Устройство для изоляции труб состоит из ванны, короба, футерованного изнутри жароупорным кирпичом, двух шпуль для рулонных материалов и одной шпули для крафт-бумаги. Внутри короба находятся электроплиты, предназначенные для подогрева дна ванны при работе в условиях низких температур. На ванне установлено устройство для нанесения мастики (кол-



лектор и три одинаковых по конструкции прижимных механизма). Коллектор соединяется на фланцах с мастикопроводом из емкости приготовления мастики. .Нанесение мастики осуществляется яосле нажатия на ручку прижимного механизма и фиксации ее в пазе кожуха, при этом лист прижимается к поверхности обрабатываемой трубы. Затем оператор включает приводную станцию всей линии и мастика, скапливающаяся в клине между трубой и листом, наносится на поверхность трубы, имеющей вращательно-поступательное движение. Излишки мастики сливаются с краев листа в ванну. Сверху на трубу оператор накладывает конец рулонного материала со шпули, который прижимается и наматывается на поверхность трубы. Проходя над листом, поверхность рулонного материала смачивается мастикой н на нее приклеивается крафт-бумага. Конец заизолированиой трубы, выйдя за пределы установки для изоляции, ложится на опорную тележку устройства для приема изолированных труб, которая продвигается за изолируемой трубой. Вышедшую полностью трубу отсоединяют от остальных труб снятием муфты и выгружают на стеллажи готовой продукции. Приемные тележки откатываются в исходное положение с помощью реверсивной лебедки.

Техническая характеристика механизированной линии антикоррозионной изоляции труб

Диаметр обрабатываемых труб, мм 57-530 Длина обрабатываемых труб, мм . 6-12 Производительность, км в год (усредненный диаметр труб 168 мм) . . 100 Тип защитного покрытия . . Битумно-резииовое

нормальное и усиленное по ГОСТ 9.015- 74*

Применяемые материалы для:

грунтовки . ...... Битумная грунтовка

по ГОСТ 9.015-74*

изоляции ....... Битумно-резиновая

мастика по ГОСТ 15836-79. Стеклохолст ВВ К или ВВ-1

наружной обертки.....Бумага мешочная по

ГОСТ 2228-81Е или оберточная марки А по ГОСТ 827.3-75* Напряжение в сети, В .... 380



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [50] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0253