Главная Сведения о трубопроводах



Установленная мощность, кВт (без освещения и вспомогательного оборудования) ....... 53,5

Масса оборудования, кг ... . 28000 Количество обслуживающего персонала, чел.........4

§ 5. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

На механизированных участках по изготовлению узлов пластмассовых трубопроводов по сравнению со стальными изготавливается значительно большая номеклатура соединительных деталей.

Пример планировки механизированного участка для изготовления таких деталей производительностью 100 т в год приведен на рис. 44. Трубы в цех завозят автотранспортом или грузовой рельсовой тележкой, разгружают кран-балкой и укладывают на стеллаж. Так же завозят в контейнерах арматуру, фланцы и литые соединительные детали трубопроводов.

Размеры стеллажа для складирования труб и количество контейнеров для деталей, фланцев и арматуры приняты исходя нз двух- и трехсменного запаса труб и соответствующего количества деталей.

Со стеллажа трубы поступают иа рольганг, где их с помощью измерительного инструмента размечают и подают на резку к станку со стальной дисковой пилой. Станок предназначен для резки пластмассовых труб диаметром до 160 мм из различных материалов: полиэтилена, полипропилена н поливинилхлорида. Поворотный зажим на станке позволяет выполнять прямые резы и резы под любым углом. На станке имеется специальное устройство для безразметочной резки заготовок сварных соединительных деталей (отводов, равнопроходных тройников и крестовин), формованных деталей (буртовых втулок под фланцы, отбортовок, раструбов, горловин переходных тройников) и других деталей и элементов. Для удобства работы при отрезке длинных патрубков служат две переносные ролико-опоры.

Отрезанные заготовки соединительных деталей и элементов укладывают в контейнеры и ручными тележками отвозят к соответствующему оборудованию для дальнейших технологических операций по изготовлению соединительных деталей, укрупнительной сборке элементов илн узлов трубопроводов.




Рис. 44. Механизированный участок по изготовлению соединительных деталей н узлов пластмассовых трубопроводов:

1 -стол; г - комплект устройств для монтажной сварки труб; 3 - приспособления для стыковки труб при склеивании; 4 - устройство для формования раструбов на концах труб нэ ПВХ; 5 - устройство для сварки переходных тройников: 6 - установки для сварки соединительных деталей; 7 - устройство для вытяжки горловин переходных тройников; 8 - станок для механической обработки труб; 9 - установка для формования буртов; W-глицериновая ванна; - трубогиб; 12 - станки для резки труб; 13 - контейнер; 14 - рольганг; /5 - тележки; 16 - стеллаж; /7 - кран-балка; 18 - кран консольный.

После резки при необходимости торцы труб подвергают механической обработке. Эту операцию выполняют на станке для механической обработки торцов труб (для торцовки, снятия фасок на концах труб и сверловки или вырезки отверстий в трубах). Торцовке, как правило, подвергают заготовки с неровными поверхностями отреза. Снятие фасок на торцах труб производят в случае, если заготовки предназначены для газовой прутковой сварки. При обработке торцов труб следят, чтобы на обработанных торцах не было трещин, надрывов и других дефектов. Отклонение угла торца от заданного проверяют угольником или шаблоном.

Отрезанные и отторцованные заготовки укладывают в контейнеры но номенклатуре и назначению и с помощью ручной тележки передают на рабочие места для выполнения соответствующих трубозаготовительных работ.

Гнутые отводы Для трубопроводов диаметром до 160 мм изготовляют с помощью трубогиба, для чего предварительно нагревают заготовку в глицериновой ванне.



Сваренные, остывшие после сварки детали укладывают в контейнеры и передают к местам укрупнительной сборки - столам илн при необходимости вывозят на склад готовой продукции.

Формование утолщенных буртов для втулок под фланцы и образование отбортовок на концах труб выполняют на пневматической установке. В комплект входит устройство для нагрева концов труб горячим воздухом.

На механизированном участке производится также изготовление узлов трубопроводов из поливинилхлорида. Для этого применяется оборудование и нагревательные устройства для образования раструбов на концах труб, а также устройства для стыковки раструбов с трубами при склеивании соединений труб Dh до по и 225 мм. Трубопроводы из поливинилхлорида склеивают с помощью раструбных соединений клеем ГИПК-127.

Элементы и узлы трубопроводов изготовляют на специальных столах, оборудованных тисками для зажима труб, устройствами и инструментом для торцовки, крепления, сварки и склеивания труб, сборки фланцевых соединений, а также измерительным инструментом. В частности, для сварки узлов замыкающих стыков применяют комплекты устройств УСПМ-ПО для монтажной сварки труб диаметром до 110 мм и УСПМ-225 для сварки труб диаметром до 225 мм.

Сборочные столы обслуживают консольные поворотные краны грузоподъемностью 0,5 т. Готовые узлы вывозят из цеха автотранспортом. В процессе изготовления детали и узлы пластмассовых трубопроводов подвергают промежуточному пооперационному контролю и контролю после окончания изготовления.

Узлы пластмассовых трубопроводов можно транспортировать на объект любым видом трансчорта. Условия транспортирования и хранения узлов на приобъектном складе должны исключать возможность их механического повреждения, деформации, загрязнения, а также воздействия на них прямых солнечных лучей и агрессивных сред.

Технико-экономические показатели механизированного участка по изготовлению соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов

Годовой выпуск продукции, т/км ..... 100/35

в том числе из труб:

полиэтиленовых и полипропиленовых . . . 80/27

поливинилхлоридных........ 20/8

Наружный диаметр выпускаемых деталей и узлов

трубопроводов, мм , ,....... 63-315



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 [51] 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0102