Главная Сведения о трубопроводах



Площадь участка, ....... . 250

Трудоемкость годовой программы, чел.-ч . . . 18200

Количество рабочих, чел., в том числе;

основных.....••-...... 10

вспомогательных......... 2

Экономический эффект от внедрения, тък. руб. . 48

Узлы трубопроводов подвергаются испытаниям на прочность и плотность только прн наличии специальных требований проекта. Режимы испытания, если они специально не оговорены проектом, должны соответствовать СНиП 3. 05.05.

Концы деталей и узлов трубопроводов перед испытаниями заглушают конусными заглушками или глухими металлическими фланцами. Прн необходимости к концам деталей и узлов приваривают втулки с буртами под фланец для установки заглушек. После испытания технологические втулки под фланец, а также концы труб, в которые устанавливались конусные заглушки, отрезают. Готовые узлы и детали маркируют краской. Марка включает условное обозначение материала н тип труб, из которых изготовлены узлы.

При строительстве промышленных объектов, когда прокладывают трубопровод длиной до 1 км, и на объектах, удаленных от основных баз стройиндустрии на расстояние свыше 250 км, целесообразно применять передвижные трубозаготови-тельные мастерские по изготовлению узлов пластмассовых трубопроводов непосредственно на монтажной площадке.

Передвижная мастерская размещается в здании контейнерного типа, серийно изготавливаемого промышленными предприятиями. Мастерская оснащена оборудованием и устройствами. К торцу контейнерного здания на шарнирах крепится сборно-разборный навес, под которым производится резка труб на патрубки, сборка и сварка узлов трубопроводов. К наружной стене здания примыкает стеллаж для складирования труб. Планировка расположения передвижной мастерской по изготовлению соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов приведена на рис. 45. Внутри здания расположены стеллажи для отрезанных патрубков и слесарные верстаки, на которых установлено оборудование и устройства для выполнения сварочных работ. Помещение оснащено вентиляционной установкой для вытяжки над местами сварки труб.

Здание контейнерного типа с расположенным в нем оборудованием перевозят на трайлере с одного объекта строительства на другой и разгружают непосредственно на монтажной площадке- К общему силовому щиту, который находится внутри здания, подключается наружный кабель электроснабжения.



5 13

Рис. 45. Передвижная мастерская по изготовлению соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов:

; - станок для резки труб; 2 - стеллажи; 3 - сверлильный станок; 4 - заточной станок; 5 - верстак; 6 - устройства для сварки соединительных деталей; 7 - тиски; 8 - комплект слесарного инструмента.

ническую обработку торцов сборку и контроль качества даются к месту монтажа и ложение.

Электроразводки подходят к каждому.рабочему месту.

Технологический процесс изготовления соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов в передвижной мастерской следующий. Под навесом с помощью отрезного станка с дисковой пилой (см. рис. 14) выполняют резку пластмассовых труб на патрубки и секторы соединительных сварных деталей. В помещении мастерской с помощью специальных устройств изготовляют сварные соединительные детали, приваривают литые соединительные детали к патрубкам. Перед сваркой с помощью устройств осуществляют меха-труб. Под навесом производят узлов трубопроводов, которые по-устанавливаются в проектное по-

Технико-экономическая характеристика передвижной мастерской по изготовлению соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов

Годовой выпуск продукции, т/км..... 15/5,0

Наружный диаметр выпускаемых деталей и узлов

трубопроводов, мм......... 63-225

Площадь мастерских, м....... 30

Количество рабочих, чел........ 2

Экономический эффект от внедрения, тыс. руб. . 48

Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ

Монтаж трубопроводов следует выполнять в соответствии с проектом, деталировочными чертежами (КТД), проектом производства работ (ППР) и правилами техники безопасности. Монтаж трубопроводов производят преимущественно готовыми узлами, изготовленными в трубозаготовительных цехах в ком-



плекте с арматурой, а также собираемыми на месте монтажа блоками трубопроводов, с максимальной механизацией монтажных работ. Монтировать трубопроводы «по месту» из отдельных труб и деталей допускается лишь в исключительных случаях.

§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Перед началом работ по монтажу трубопроводов бригадир слесарей-монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техническую документацию по подготавливаемому к монтажу объекту. Получив задание на монтаж, рабочие должны подробно ознакомиться с технической документацией и правилами техники безопасности. При этом они изучают схему прокладки трубопроводов, планы и размеры здания, чертежи обвязок аппаратов и оборудования, крепления трубопроводов и опорных конструкций, спецификации на изделия и арматуру.

До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверено соответствие проекту установки опорных конструкций для трубопроводов, установка закладных деталей для крепления трубопроводов, наличие отверстий для трубопроводов в строительных конструкциях, закрепление неподвижных опор отдельно стоящих опорных конструкций и эстакад. Установка и заделка закладных конструкций и отверстий под трубопроводы предусматриваются в строительной части проекта и должны быть выполнены строительной организацией.

приняты по акту от строительных организаций здания, строительные конструкции, эстакады, лотки, траншеи с проверкой их строительной готовности под монтаж трубопроводов и соответствия проекту отметок, к которым привязаны трубопроводы в монтажных чертежах. При приемке траншей должны быть проверены соответствие их размеров и отметок проектным, правильность устройства откосов, соблюдение уклонов, качество постели и состояние креплений. Основания траншей в скальных грунтах должны быть выровнены слоем песка или гравия толщиной не менее 20 см;

проверено соответствие чертежам типов, размеров и расположения штуцеров оборудования, к которым присоединяются трубопроводы, точности его установки в осях и по отметкам. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в журнале производства работ;



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 [52] 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67


0.0127