Главная Классификация взрывоопасных смесей



Вид ремонта

Объем работы

Сред- Производятся все работы текущего ремонта, а также ремонт отдельных узлов, НИИ замена или восстановление основных изношенных деталей.

Восстанавливаются или заменяются изношенные ходовые винты, поводки кареток, подшипники скольжения. Заменяются изношенные диски фрикционов, червячные пары и зубчатые колеса, электротехнические и крепежные детали. Производится замена или восстановление отражателя или контротражателя

Окрашиваются наружные поверхности.

Проверяются и обеспечиваются регулировкой усилия нажатия на органы управления

Восстанавливаются предусмотренные стандартом или техническими условиями параметры осветительной аппаратуры до очередного планового ремонта

Капи- Производятся все работы среднего ремонта и кроме того полная разборка сбо-галь- рочных единиц, замена или восстановление всех изношенных деталей, покры-ный тие всех деталей

Подготавливаются рабочее место для разборки, необходимый инструмент и ящики для укладки сборочных единиц и деталей.

Разборка. Первоначальная разборка производится нерасчлененными сборочными единицами. Каждая из них в зависимости от вида ремонта разбирается на детали.

Детали каждой разбираемой сборочной единицы укладываются в отдельный ящик. При полной разборке крепежные детали укладываются в специальный ящик, при частичной - устанавливаются в предназначенные для них отверстия.

Очистка и промывка. Производится очистка деталей от пленок окислов, масла и грязи промывкой в керосине, бензине или в водных растворах (табл. 135).

135. Моющие водные растворы для очистки деталей *

Масса

Масса

компонен-

компонен-

Компонент

та на 1л раствора, г/л

Компонент

та на 1 л раствора, г/л

Для черных металлов

жидкое стекло

1,5-2,5 1,0-1,5

Раствор № 1:

нитрат натрия

кальцинированная сода

30-50

Раствор № 5:

хозяйственное мыло или аси-

кальцинированная сода

. дол

3-10

хромпик

Раствор № 2:

Для цветных металлов

хозяйственное мыло

Раствор № 6: ,

Раствор № 3:

тринатрийфосфат

каустическая сода

кальцинированная сода

кальцинированная сода

Раствор № 7:

фосфорнокислый натрий

углекислый натрий

хозяйственное мыло

едкий натрий

Раствор № 4:

фосфористокислый натрий

кальцинированная сода

2-2,5

хозяйственное мыло

* Растворы № 1, 4, 5 и 7 нагреваются до температуры 70-80 "С. Дефектация деталей. Выявляются дефекты деталей:

1) наружным осмотром определяются поверхностные дефекты (трещины, забоины, изгиб, износ, нагар токоведущих деталей и т. д.);

2) измерением определяются величины износа, отклонение элементов детали от правильной геометрической формы, нарушения во взаимном расположении поверхностей, параметры электротехнических деталей и т. д.;



3) проверкой сопряжения деталей определяются наличие и величины зазоров., плотность и надежность неподвижных соединений, функциональная пригодность соединений и т. п.

Производится сортировка деталей на три группы:

годные; ремонтопригодные; негодные.

Определяется экономическая целесообразность ремонта деталей. При наличии серьезных дефектов, трудоемкость устранения которых велика, детали заменяются новыми.

Составляется окончательная ведомость дефектов, в которой указывается объем н характер всех ремонтных работ.

Техническая документация. На основании ведомости дефектов ведется конструкторская разработка чертежей для проведения ремонта и изготовления деталей, а также разработка технологического процесса.

Ремонт деталей. Ремонт деталей производят одним из следующих методов: 1) восстановление детали с первоначальной формой и размерами; 2) восстановление детали по способу ремонтных размеров.

Восстановление деталей первым методом производится гальваническим способом (хромирование, железнение), сваркой и наплавкой, полимерными материалами (ак-рилопласты, клей БФ и эпоксидная смола), рихтовкой, использованием компенсаторов износа, металлизацией.

При восстановлении деталей вторым методом наиболее дорогостоящая или металлоемкая сопрягаемая деталь переводится на ремонтный размер, а другая изготовляется заново. При переводе деталей (например, типа «вал-втулка») на следующий ремонтный размер диаметр ремонтируемого вала постепенно уменьшается, а диаметр отверстия ремонтируемой втулки увеличивается.

Ремонтные размеры для часто ремонтируемых деталей рассчитываются заранее.-

При необратимом уменьшении коэффициента отражения алюминиевые отражатели подвергаются восстановлению, качество которого обеспечивается при использовании электролягив с определенным химическим составом (табл. 136) и строгим соблюдением режимов электрополиоования (табл. 137) и при последовательности операций (табл. 138).

136. Химический состав электролитов

Электролит

Компонент, %

Ортофосфорная кислота

Серная кислота

Хромовый ангидрид

Фосфорнокислый натрий (трехзаме-щенный!

Кальцинированная сода - - -

Борфтороводородная кислота - - -

Вода 14 11 24

137. Параметры режима электрохимического полирования

15 -

- 1,25 80 98,75

Электролит

Параметр

Плотность анодного

тока, А/дм Напряжение, В

20-50

30-50

20-40

8-10

20-40

1,5-3

12-15

20-30

Температура электро-

лита, °С

70-90

80-90

Продолжительность

Процесса, мин

10-20



138. Технологический процесс восстановления отражателей из чистого алюминия методом электрополирования и из алюминия методом термохимической обработки

Номер

опера-

Наимеиование операции

Режим проведения операции

4

Электрополирование зеркальных / вариант

Обезжиривание в уайт-спирите Высушивание на воздухе Шлифовка на войлочной шайбе с применением стеариновой пасты Промывка в уайт-спирите Полирование на хлопчатобумажной шайбе с применением пасты окиси хрома

Промывка в уайт-спирите Высушивание на воздухе

поверхностей

Промывка в растворе ОП-7 или ОП-10 при помощи ватного тампона

Температура раствора 50-60 "С

Промывка в горячей воде

Температура воды 75-90 °С, время выдержки 30 с

10 И

Промывка в холодной проточной воде

Установка отражателя на приспособление для электрополирования. Промывка в холодной проточной воде

Температура воды 15-18°С, время вьщержки 15-20 с

Электрополирование с применением реверса тока в растворе ортофосфор-ной кислоты (плотность 1,6; 1100- 1300 г/л) и хромового ангидрида (150-180 г/л)

Реверс тока: 3 с на катоде, 7 с на аноде. Температура раствора 70-80 °С, плотность тока 8-10 А/дм, напряжение 12 В, время выдержки 3-5 мин

Промывка в горячей воде

Температура воды 80-90 °С, время выдержки 15-30 с

Электрополирование на аноде в том же растворе

Температура раствора 70-85 °С, плотность тока 8-10 А/дм, напряжение 12 В, время выдержки 5 мин

Промывка в горячей воде

Температура воды 80-90С, время выдержки 30 с

Промывка в холодной воде

Температура воды 15-18 °С, время выдержки 15-20 с

Снятие с приспособления для электрополирования, хранение в межоперационном кювете с дистиллированной водой

Установка отражателя на приспособление для электрополирования. Декопирование в растворе кальцинированной соды (15-25 г/л)

Температура раствора 30-40 °С время выдержки 3-5 с

Промывка в холодной проточной воде

Температура воды 15-18°С, время вьщержки 3-5 о



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [44] 45 46 47 48 49


0.0287