Главная Классификация взрывоопасных смесей Вид ремонта Объем работы Сред- Производятся все работы текущего ремонта, а также ремонт отдельных узлов, НИИ замена или восстановление основных изношенных деталей. Восстанавливаются или заменяются изношенные ходовые винты, поводки кареток, подшипники скольжения. Заменяются изношенные диски фрикционов, червячные пары и зубчатые колеса, электротехнические и крепежные детали. Производится замена или восстановление отражателя или контротражателя Окрашиваются наружные поверхности. Проверяются и обеспечиваются регулировкой усилия нажатия на органы управления Восстанавливаются предусмотренные стандартом или техническими условиями параметры осветительной аппаратуры до очередного планового ремонта Капи- Производятся все работы среднего ремонта и кроме того полная разборка сбо-галь- рочных единиц, замена или восстановление всех изношенных деталей, покры-ный тие всех деталей Подготавливаются рабочее место для разборки, необходимый инструмент и ящики для укладки сборочных единиц и деталей. Разборка. Первоначальная разборка производится нерасчлененными сборочными единицами. Каждая из них в зависимости от вида ремонта разбирается на детали. Детали каждой разбираемой сборочной единицы укладываются в отдельный ящик. При полной разборке крепежные детали укладываются в специальный ящик, при частичной - устанавливаются в предназначенные для них отверстия. Очистка и промывка. Производится очистка деталей от пленок окислов, масла и грязи промывкой в керосине, бензине или в водных растворах (табл. 135). 135. Моющие водные растворы для очистки деталей *
* Растворы № 1, 4, 5 и 7 нагреваются до температуры 70-80 "С. Дефектация деталей. Выявляются дефекты деталей: 1) наружным осмотром определяются поверхностные дефекты (трещины, забоины, изгиб, износ, нагар токоведущих деталей и т. д.); 2) измерением определяются величины износа, отклонение элементов детали от правильной геометрической формы, нарушения во взаимном расположении поверхностей, параметры электротехнических деталей и т. д.; 3) проверкой сопряжения деталей определяются наличие и величины зазоров., плотность и надежность неподвижных соединений, функциональная пригодность соединений и т. п. Производится сортировка деталей на три группы: годные; ремонтопригодные; негодные. Определяется экономическая целесообразность ремонта деталей. При наличии серьезных дефектов, трудоемкость устранения которых велика, детали заменяются новыми. Составляется окончательная ведомость дефектов, в которой указывается объем н характер всех ремонтных работ. Техническая документация. На основании ведомости дефектов ведется конструкторская разработка чертежей для проведения ремонта и изготовления деталей, а также разработка технологического процесса. Ремонт деталей. Ремонт деталей производят одним из следующих методов: 1) восстановление детали с первоначальной формой и размерами; 2) восстановление детали по способу ремонтных размеров. Восстановление деталей первым методом производится гальваническим способом (хромирование, железнение), сваркой и наплавкой, полимерными материалами (ак-рилопласты, клей БФ и эпоксидная смола), рихтовкой, использованием компенсаторов износа, металлизацией. При восстановлении деталей вторым методом наиболее дорогостоящая или металлоемкая сопрягаемая деталь переводится на ремонтный размер, а другая изготовляется заново. При переводе деталей (например, типа «вал-втулка») на следующий ремонтный размер диаметр ремонтируемого вала постепенно уменьшается, а диаметр отверстия ремонтируемой втулки увеличивается. Ремонтные размеры для часто ремонтируемых деталей рассчитываются заранее.- При необратимом уменьшении коэффициента отражения алюминиевые отражатели подвергаются восстановлению, качество которого обеспечивается при использовании электролягив с определенным химическим составом (табл. 136) и строгим соблюдением режимов электрополиоования (табл. 137) и при последовательности операций (табл. 138). 136. Химический состав электролитов
Кальцинированная сода - - - Борфтороводородная кислота - - - Вода 14 11 24 137. Параметры режима электрохимического полирования 15 - - 1,25 80 98,75
138. Технологический процесс восстановления отражателей из чистого алюминия методом электрополирования и из алюминия методом термохимической обработки
4 Электрополирование зеркальных / вариант Обезжиривание в уайт-спирите Высушивание на воздухе Шлифовка на войлочной шайбе с применением стеариновой пасты Промывка в уайт-спирите Полирование на хлопчатобумажной шайбе с применением пасты окиси хрома Промывка в уайт-спирите Высушивание на воздухе поверхностей
Промывка в холодной проточной воде Температура воды 15-18°С, время вьщержки 3-5 о 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [44] 45 46 47 48 49 0.1063 |