Главная ->  Публикации 

 

Теплые кладочные растворы.


Поэтому актуальна проблема получения теплых растворов, средняя плотность которых была бы сопоставимой с плотностью высокопористых стеновых материалов, то есть составляла 500-800 кг/м3.

 

При действующих нормах теплотехнических характеристик стеновых конструкций необходимы материалы с пониженной плотностью и высоким коэффициентом термического сопротивления. К ним относятся ячеистобетонные изделия (пено- и газобетоны, пено- и газосиликаты). При кладке стен из таких материалов на цементно-песчаном растворе с плотностью 1700-1800 кг/м3 возможны дополнительные потери теплоты через “мостики холода”, что ухудшает теплотехнические характеристики стеновой конструкции. Расчет показал, что при увеличении средней плотности раствора по сравнению с плотностью стеновых материалов на каждые 100 кг/м3 потери теплоты увеличиваются на 1%.

 

Кладка в большей степени зависит от прочности стенового материала и в меньшей - от марки раствора. Так, при снижении прочности раствора на одну марку происходит падение прочности кладки всего на 10-15%. Минимальные марки растворов для кладки в различных условиях (от наружных стен при влажности воздуха 60% до подземной кладки при заполнении водой до 80% всего объема пор) для зданий I степени долговечности должны находиться в пределах от М10 до М5 Кроме того, теплые растворы предназначены для кладки малоэтажных зданий из высокопористых стеновых материалов с прочностью 3,5-5 МПа. Исходя из этого, для малоэтажного строительства из мелкоштучных стеновых материалов прочность теплых строительных растворов должна находиться в интервале от 1 до 5 МПа (марки М10-М5 .

 

Эти растворы должны иметь соответствующие области применения прочность, долговечность и адгезию со стеновым материалом, а растворная смесь обладать нормируемыми значениями подвижности, водоудерживающей способности, необходимой жизнеспособностью, а также пластической прочностью, достаточной для восприятия нагрузки от вышележащих частей здания в начальный период твердения смеси в кладке.

 

Установлено, что при использовании существующих турбулентных смесителей и высокоэффективных воздухововлекающих добавок можно снизить среднюю плотность растворов на традиционном заполнителе - строительном песке - с 1600 до 900 кг/м3 и получить растворы с прочностью 0,3-4,9 МПа, что соответствует маркам М4, М10, М2 При этом межзерновые пустоты должны быть полностью заполнены поризованной растворной смесью с обязательной раздвижкой зерен заполнителя, доля которого в системе должна составлять менее 3,5 частей по объему от вяжущего, а дополнительно созданная пористость - не менее 37,5%. Дальнейшее уменьшение плотности строительных растворов возможно за счет применения высокоэффективных воздухововлекающих добавок и специального смесительного оборудования, например парогенератора. Подобного эффекта можно добиться при использовании пористых заполнителей и поризации цементного камня на действующих турбулентных смесителях. Однако наиболее действенным способом будет одновременное использование пористых заполнителей с рациональным гранулометрическим составом и поризацией цементного теста, которым будут заполняться межзерновые пустоты.

 

Наряду с обеспечением необходимой прочности, одной из важных механических характеристик растворной смеси является пластическая прочность, которая увеличивает несущую способность и несжимаемость слоя растворной смеси в процессе кладочных работ.

 

Применение того или иного вида заполнителя для получения теплых растворов с плотностью от 800 до 500 кг/м3 и прочностью до
10 МПа будет зависеть от наличия сырьевой базы, условий эксплуатации раствора, средней плотности, марки раствора и его стоимости.

 

При совместном применении пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок при приготовлении теплых растворов свойства растворов существенно меняются в зависимости от фазового и гранулометрического составов, характера поверхности зерен заполнителя и структуры пористости зерна, влияют также прочность и деформативность зерен, взаимосвязь образующейся при воздухововлечении поровой структуры цементного камня и заполнителя.

 

МОБИЛЬНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КОТЕЛЬНАЯ мощностью 5000 кВт,

 

Использование теплых кладочных растворов позволит существенно сократить потери через ограждающие конструкции, снизить массу конструкций, сократить расход материалов. n

 

Завод котельно-топочного оборудования
(г. Ковров Владимирской обл.) приступил к выпуску мобильных механизированных котельных мощностью 5000 кВт. Топливом для них служат отходы деревообработки: щепа, опилки естественной влажности, в том числе лежалые, из отвалов.

 

работающая на отходах деревообработки (опилки, щепа)

 

Механическая топка установки снабжена наклонной колосниковой решеткой, что дает возможность добиваться полного сгорания щепы и опилок. Топка футерована шамотным кирпичом. Благодаря своей особо прочной конструкции, она не боится разрушения при транспортировке. Интересным технологическим решением является разделенная подача топлива из бункера и прием его в топке при помощи отдельных приводов. Это дает возможность снизить нагрузку на винт шнека, увеличить размер топливной фракции (щепа), уменьшить время на монтаж оборудования.

 

В состав механизированной котельной входят: установка, вырабатывающая тепловую энергию из древесных отходов при минимальных затратах электроэнергии (только на работу вентилятора поддува); механизм подачи топлива со шнеком и оперативным бункером объемом до 5 м3; блок дымоудаления с системой газоочистки и искрогашения; дымовая труба высотой 16 м; насосная станция, обеспечивающая циркуляцию теплоносителя в системе.

 

Теплопроизводящая станция имеет высокий процент КПД в результате качественного дожига в процессе горения топлива. Температура в топке достигает 1200° , при этом наружная поверхность остается холодной. Процесс горения регулируется автоматически. Тяга осуществляется путем естественной гравитации за счет высоты дымовой трубы, сделанной из облегченных жаропрочных материалов. На ней установлено устройство газоочистки и дымоудаления. Это позволяет отказаться от использования дымососа и сократить затраты на электропотребление до 200 тысяч рублей в год.

 

Размеры оперативного бункера позволяют использовать для его загрузки различные виды погрузчиков или применять скребковый транспортер для подачи опилок из отвалов.

 

Стоимость котельно-топочного комплекса по сравнению с аналогичным оборудованием, выпускаемым зарубежными фирмами, в 3-4 раза дешевле.

 

Монтаж оборудования проводится непосредственно на производственной территории заказчика на ровной забетонированной площадке в течение 1-2 суток. Для котельной не требуется строительство специального помещения. Не подлежит Котлонадзору. Она состоит из отдельных блоков, ее можно доставить в любой регион России и ближнего зарубежья автомобильным или железнодорожным транспортом.

 

 

Cварка гидроизоляционного ковра кровельных мембран. Трудности строительства. Беда размером с кран. Безклинкерный цемент. Фотоплитка.

 

Главная ->  Публикации 


0.0821